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沥青混凝土路面平整度控制探讨

知识详细介绍:

摘要:沥青路面平整度取决于沥青路面摊铺全过程的科学管理和控制, 只有建立完善的质量保证体系控制措施, 才能保证工程质量, 提高企业经济效益。

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关键词:沥青商品混凝土;路面平整度;控制措施

近30年来经济的快速增长,城市化的扩张,沥青商品混凝土普遍应用到高等级公路和市政道路建设,沥青路面平整度是反映沥青商品混凝土路面综合质量的主要指标之一,其好坏直接影响到道路通车后的行车速度、车辆和轮胎的磨损程度及路面的使用寿命,因此在沥青商品混凝土路面施工过程中应从各个环节严格控制平整度。

1 施工放样

沥青路面在分层铺筑前, 应对下承层每10 m一个断面、每断面至少3 个测点进行高程检测, 确定下承层表面高程与原设计高程相差的准确数值。若下承层厚度不够, 则在本层内加入厚度差并兼顾设计标高;若下承层厚度足够而标高低时, 必须根据设计标高放样;若下层的标高超过设计标高值, 摊铺层按设计标高施工无法满足厚度要求时, 可以实施拉坡调顺处理。按拉坡调整值放样时, 拉坡必须整体平顺, 保证铺筑厚度满足要求为原则。若厚度和标高都不够时, 应以差值大的为标准放样。若基准线采用钢丝绳, 由于钢丝绳自重的作用, 钢丝绳必须拉紧, 铁桩要垂直且稳固, 确保基准线处于平顺和无折点状态, 这是保证路面平整度的必要条件。

2 沥青混合料拌合

只有合格的沥青混合料, 才能铺筑质量合格的路面, 保证路面的平整度。因此, 必须根据生产配合比和混合料的施工温度, 在拌合厂认真地操作且加强监测。混合料出厂温度为140~ 165 ℃,贮存过程温度降低不超过10 ℃, 同时混合料应均匀一致, 无花白料, 无结团成块或严重的粗细分离现象,

1)选用电脑控制沥青混合料生产过程、满足生产工艺要求的拌合设备是保证路面平整度的首要条件,这样才能按生产配合比生产出合格的沥青混合料。

2)使用合格的原材料和级配稳定的矿料,严格按配合比计量,严格按施工方案和技术交底要求的技术参数加热、拌合,生产出合格的沥青混合料,这是保证路面平整度的基本要求。

3 沥青混合料运输

1)从拌合楼向运料车上放料时,每卸1斗混合料应挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象,防止混合料摊铺层出现波纹。

2)运料车应用篷布覆盖保温,以免运输过程中热量散失,混合料温度降低,使混合料难以摊铺成型,造成路面平整度差。

3)运料车行驶途中要匀速行驶,避免颠簸、急刹车和停车现象,确保混合料达到摊铺现场不离析。

4)运料车向摊铺机卸料时,应在摊铺机前20~30cm处停车,严禁运料车碰撞摊铺机。卸料过程中,运料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进。

5)应有足够的运料车运料。摊铺机前必须有3~5辆运料车在等候卸料,避免摊铺机因等料而停机,防止摊铺混合料在停机处形成横梁而影响平整度。

4 沥青混合料摊铺

1)沥青混合料摊铺机是沥青商品混凝土路面施工的主要机具设备,其机械性能及操作人员的操作水平对混合料摊铺平整度影响很大,因此沥青商品混凝土路面施工时应选择功能齐全、机械性能较为先进的沥青混合料摊铺机和操作水平高的操作人员。

2)对下承层及时进行中间交验。对下承层平整度不能满足规范要求的部位进行局部处理。

3)认真检查、保养摊铺机械,避免摊铺机在混合料摊铺过程中因机械故障停机。

4)根据路面宽度组装摊铺机熨平板时,应保证熨平板组合宽度对称,下表面平直,以免造成沥青混合料在摊铺过程中横断面上摊铺厚度不一致。

5)摊铺机就位后,根据路面坡度、高程、松铺厚度调好摊铺机熨平板的高度和初始工作仰角,并用木板分3处均匀垫起,避免熨平板变形和不稳定。

6)将熨平板加热到100℃以上,以免开始摊铺时热拌沥青混合料粘结在常温熨平板下面,增大摊铺机起步阻力,使熨平板在摊铺的混合料表面带出拉痕,影响路面平整度。

7)摊铺机开始摊铺混合料时应缓慢起步,同时,熨平板的振捣系统的振捣频率应比正常摊铺时低些。先用手动找平,待摊铺机后面平衡梁的滑靴全部走到合格混合料摊铺面上时,再用摊铺机的自动找平系统找平,这样能在较短距离内摊铺出平整度好的路面。

8)正常摊铺过程中,摊铺机要匀速行驶,速度控制在2~4m/min,严禁随意停机和频繁变换摊铺速度,以确保熨平板受力均匀,熨平板工作仰角稳定不变化。从而保证沥青混合料的摊铺平整度。

9)混合料正常摊铺时,熨平板振捣、振动系统应恒速运行,以减少熨平板与混合料间的摩擦,促进熨平板下混合料的流动,使摊铺出的混合料预压密实,表面光滑平整。

10)当采用联机梯队摊铺沥青商品混凝土路面时,两台摊铺机应为同一型号,前后距离不大于15m,以确保混合料摊铺层的压缩比和碾压温度基本一致,纵缝热接质量优良。

5 沥青混合料的碾压成型

1)由于振动压路机能大大减少沥青混合料内部的摩擦力,提高压实效果和生产能力,因此应根据沥青商品混凝土面层厚度和规范要求,选择10~15t振动双钢轮压路机与轮胎压路机组合来压实沥青商品混凝土路面和使沥青商品混凝土路面的表面密封。

2)热拌沥青混合料的碾压温度与压实后的路面平整度有很大的关系。一般沥青混合料的碾压温度为110~140℃,在这个温度范围内混合料是软的、可塑的。碾压后容易达到理想平整度;当沥青混合料温度下降时,沥青粘度和压实阻力就会增大,碾压后就不容易达到理想的平整度。温度过高压路机轮迹明显,碾压时混合料位移大,不易稳定。

3)沥青混合料的碾压要严格按照初压、复压、终压的碾压程序进行。速度分别控制在:初压2~3km/h;复压3~5km/h;终压3~5km/h。碾压沥青混合料摊铺层时,压路机起步要平稳。碾压过程中,压路机要匀速行驶,采用高频低幅振压,避免急刹车。严禁随意停置和掉头转向,以免路面产生波浪或拥包现象。

4)碾压沥青混合料时,应随时检查碾压后沥青商品混凝土表面平整度,若发现横坡时,应用压路机横向振动碾压几遍,直至横坡消除。

5)接缝采用平接缝。用切割机划线切割。继续摊铺时先将压实部分预热,并按《公路沥青路面施工技术规范》(JT302―1994)的要求将已压实部分与新铺混合料一起碾压。接缝在各结构层应错开1m设置。

6 总结语

公路沥青商品混凝土路面施工是一项复杂的工作,只有从各个工序、各个环节入手,加强管理,提高施工人员素质,采用较为先进的施工机械,才能确保高速公路沥青商品混凝土路面平整度。

 
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