加热盘管器的回液管组及汽液分离式加热盘管器的制作方法


本实用新型涉及加热盘管器领域,尤其是一种加热盘管器的回液管组及汽液分离式加热盘管器。



背景技术:

加热盘管可以通过设计装在新的空气处理机组内作为燃气加热盘管,也可以装在风道上作为风道加热器,也可以作为冬季加热空调的组成部分,冬季时空调上的加热,除湿后再热,在蒸汽加热领域中,其加热效率的提升是当前技术亟需研究的问题,并且加热盘管器的结构中,采用蒸汽加热后,由于蒸汽放热后,原蒸汽饱和后会产生冷凝水,再将冷凝水排出,冷凝水与部分气体混合,排出过程中,气体与液体分层,气体挤压在排液管上部空腔,无法从侧部的出口排出,排液管有效排液体积大大减少,使得排液效率降低,影响整个加热盘管器工作效率。



技术实现要素:

本实用新型为了克服上述中存在的问题,提供了一种加热盘管器的回液管组,能够防止气体上浮到排液管内腔上部无法排出,保持排液管的有效排液体积,提高整个加热盘管器的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加热盘管器的回液管组,所述的回液管组包括排液管以及与排液管连通的至少一根回液管;所述排液管的内部设置有排气管;所述排气管的上段位于排液管上段且与排液管上段空腔连通,排气管的下段与排液管的出口对应。

作为优选,所述的排气管为L形结构;所述排液管的底侧部设置有与排气管下段横向对应的出口。

本实用新型还提供了一种汽液分离式加热盘管器,包括蒸汽进管、汽液分离管、加热管排以及回液管组;所述的回液管组为上述的回液管组;所述加热管排的前后端分别与蒸汽进管及汽液分离管连通;所述的回液管组与汽液分离管连通,将汽液分离管内的液体排出。

作为优选,还包括散热翅片,散热翅片套接于加热管排与回液管组外沿。

作为优选,所述的蒸汽进管的中部设置有与外部蒸汽源连接的接口管。

作为优选,所述的蒸汽进管与汽液分离管均为竖向设置;所述的加热管排与回液管组分别设置在上下侧。

作为优选,所述的加热管排由至少一根加热管组成。

作为优选,所述的加热管内部设置有均压管;所述均压管与加热管之间形成环形结构的减压空腔,均压管侧部设置有与减压空腔连通的至少一个喷孔,均压管的首端外侧沿与加热管内腔密封连接。

作为优选,所述均压管的首端内设置有台阶形连接套;所述台阶形连接套的前段台阶的外径大于加热管的内径,台阶形连接套使加热管及均压管膨胀密过盈配合闭紧贴。

本实用新型的有益效果是:一种汽液分离式加热盘管器,蒸汽源由蒸汽进管进入,蒸汽流通过程中放热后液化,流入汽液分离管内,回液管与汽液分离管连通,由回液管组将汽液分离管内的液体排出;加热盘管器实际工作过程中,汽液分离管内为气液混合物,由于排液管为纵向设置,气体会上浮到排液管上部,排液管的内部设置有排气管,气体挤压在排液管上部空腔时,随着液流压力增大,气体受压,从排气管导出到出口,再由液流将气体液体混合物排出,保持回液管组垢排液流量及效率,提高加热盘管器的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种加热盘管器的回液管组的剖面结构示意图;

图2是本实用新型所述的一种汽液分离式加热盘管器的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的一种加热盘管器的回液管组,所述的回液管组包括排液管1以及与排液管1连通的至少一根回液管2;所述排液管1的内部设置有排气管3;所述排气管3的上段位于排液管1上段且与排液管1上段空腔连通,排气管3的下段与排液管1的出口对应。

本实施例中的回液管2根据加热盘管器的功率需求调整数量。

所述的排气管3为L形结构;所述排液管1的底侧部设置有与排气管3下段横向对应的出口11。排气管3固定焊接在排液管1。

本实施例中的回液管组,能够将气体液体混合物快速高效排出,防止气体挤压在排液管1上部空腔而无法排出,排液管1的内部设置有排气管3,气体挤压在排液管1上部空腔时,随着液流压力增大,气体受压,从排气管3导出到出口11,再由液流将气体液体混合物排出,保持回液管组垢排液流量及效率,提高加热盘管器的工作效率。

防止了气体上浮到排液管1内腔上部无法排出,排液管1有效排液体积大大减少,使得排液效率降低,影响整个加热盘管器工作效率。

实施例2

如图1、2所示的一种汽液分离式加热盘管器,包括蒸汽进管4、汽液分离管5、加热管排以及回液管组;所述的回液管组为实施例1中的回液管组;所述加热管排的前后端分别与蒸汽进管4及汽液分离管5连通;所述的回液管组与汽液分离管5连通,将汽液分离管5内的液体排出。

还包括散热翅片6,散热翅片6套接于加热管排与回液管组外沿。

所述的蒸汽进管4的中部设置有与外部蒸汽源连接的接口管41。接口管41与蒸汽进管4垂直设置。

所述的蒸汽进管4与汽液分离管5均为竖向设置;所述的加热管排与回液管组分别设置在上下侧。此结构合理,使液化后的蒸汽顺势往向流,流通率高,提高加热效率。

所述的加热管排由至少一根加热管7组成。本实施例中的加热管7根据加热盘管器的功率需求调整数量。

本实用新型还包括用于固定安装散热翅片6、加热管排以及回液管组的外壳支架9。其中,外壳支架9由钣金件组成的矩形框式结构,合围在散热翅片6及加热管7的外沿,左右侧的钣金件具有与热管7及回液管2对应的避位孔,安装稳定。

本实用新型所述的一种汽液分离式加热盘管器,蒸汽源由蒸汽进管4进入,蒸汽流通过程中放热后液化,流入汽液分离管5内,回液管2与汽液分离管5连通,由回液管组将汽液分离管5内的液体排出;加热盘管器实际工作过程中,汽液分离管5内为气液混合物,由于排液管1为纵向设置,气体会上浮到排液管1上部,排液管1的内部设置有排气管3,气体挤压在排液管1上部空腔时,随着液流压力增大,气体受压,从排气管3导出到出口11,再由液流将气体液体混合物排出,保持回液管组垢排液流量及效率,提高加热盘管器的工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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