带水冷壁锅壳的锅炉的制作方法


本发明涉及一种带水冷壁锅壳的锅炉。



背景技术:

卧式水火管锅壳锅炉,其结构均采用单锅壳两侧布置水冷 壁管构成炉膛和燃尽室受热面,锅壳内设置烟管,燃料在炉排上燃烧所产 生的火焰和高温烟气在炉膛内首先与锅壳及水冷壁进行辐射换热、经翼型 烟道、前烟箱进入锅壳烟管、省煤器、除尘器用引风将烟气通过烟囱排入 大气中。上述锅炉整体结构及其相应换热方式、使得现有锅壳式锅炉对于 单位时间蒸发量大的锅炉,主要存在以下几方面问题:1炉膛高度小,燃烧 不充分、飞灰含碳量高,热效率低,烟管磨损大。2上述锅炉换热方式,炉 膛高温烟气直接作用于锅壳底部、加之锅炉底部极易沉积大量水垢、使得 锅壳底部发生高温蠕变现象、造成变形鼓包,影响锅炉传热效果和使用寿 命。3钢制前烟箱易烧损变形造成漏风、维护不便。4前烟箱没有落灰孔, 清灰不便。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种清灰方便的采用交叉水冷壁 保护锅壳的锅炉。本发明的目地是通过以下结构实现的:本发明 为一种带水冷壁锅壳的锅炉,上部为锅壳,锅壳连接下降管, 下降管分别连接前集箱、后集箱、侧集箱,前集箱与前拱、前棚管连接, 进入锅壳;后集箱与后拱连接,进入锅壳;侧集箱与侧水冷壁连接,侧水 冷壁管交叉进入锅壳;锅壳置于炉膛外部。本发明在原有高度不便的 情况下,增设后拱,变相提高炉膛高度,燃烧效果好,热效率高。侧水冷 壁管交叉进入锅壳,将锅壳置于炉膛之外,使其不直接与火焰及高温烟气 接触,从根本上解决了锅壳鼓包的弊病。提高传热效果和使用寿命。内置 烟室克服了保温层易脱落及漏风的弊病。前后拱加落灰孔,清灰方便,减 少停炉次数。1炉膛内后拱管把炉膛分割成三段,烟气走向为横S型,延长 烟气停留时间,可燃物充分燃尽,同时惯性分离产生离心力使烟气中灰粒 在离心力的作用下落入后拱落灰孔,从出渣孔排出,减轻烟管磨损。燃烧 效果良好。热效率高。2侧水冷壁管交叉进入锅壳,将锅壳置于炉膛之外, 使其不直接与火焰及高温烟气接触,从根本上解决了锅壳鼓包的弊病。3锅 壳前部由前棚管和前拱组成内置烟室取代传统的钢制前烟箱,从而克服了 保温层易脱落及漏风的弊病。4前后拱加落灰孔,清灰方便,减少停炉次 数。

附图说明:

图1为本发明整体结构剖视图

图2为图1的左视剖视图

具体实施方式:

如图1所示的本发明为一种带水冷壁锅壳的锅炉,上 部为锅壳6,锅壳6连接下降管,下降管分别连接前集箱10、后集箱13、 侧集箱14,前集箱10与前拱9、前棚管7连接,进入锅壳6;后集箱13与 后拱连接后进入锅壳6,后拱分为:上后拱3、下后拱4,侧集箱14与侧水 冷壁连接,侧水冷壁管5交叉进入锅壳6;锅壳置于炉膛1外部。侧水冷壁 交叉遮挡保护锅壳。

锅壳6前部由前棚管7和前拱9组成内置烟室8,前拱有耐火水泥包 裹水管形成耐火板层,板体上带有多个落灰孔,分为前落灰孔11和后落灰 孔12。炉膛内后拱管把炉膛分割成三段,炉膛内由耐火水泥包裹水管形成 一个立墙2,立墙2位于炉膛中部的上后拱3上,立墙与下后拱4带有燃烧 通道,侧水冷壁管5交叉进入锅壳6,锅壳6置于炉膛1外部。

如图2所示,水套内置螺纹烟管15,螺纹烟管15连接烟气出口。上 部为锅壳6连接下降管16,下降管16分别连接前集箱10、后集箱13、侧 集箱14,如图2所示,前集箱10与前拱9、前棚管7连接,进入锅壳6; 后集箱13与上后拱3、下后拱4连接,进入锅壳6。

主题:蒸汽制造