高效锅炉蒸汽发生器的制作方法


本实用新型属于蒸汽清洁器具领域,涉及一种蒸汽发生器,特别涉及一种高效锅炉蒸汽发生器。



背景技术:

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。其工作原理为锅炉在运行中利用水的循环流动,不断地将受热面吸收的热量全部带走,使水升温气化成蒸汽。现有的蒸汽发生器内具有电热管,将电热管置于水中,当水温达到沸点,便气化成水蒸气,但是该蒸汽发生器的电热管无法全方面的与水接触,导致电热管无法马上将热量传递给电热管上方的水,故该蒸汽发生器的热量传递率低,蒸发的时间长,水蒸气的含水量大,耗电能力大。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种热量传递率高、耗时短和耗能低的高效锅炉蒸汽发生器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高效锅炉蒸汽发生器,包括壳体以及设置于壳体内的金属水管与金属加热管,其特征在于,所述的金属水管为螺旋状缠绕于壳体内,金属加热管也为螺旋状缠绕于壳体内,所述的金属加热管与金属水管间隔交错分布,所述的壳体为铝制铸造一体成型,所述的金属水管的一端伸出壳体外形成进水口,另一端伸出壳体外形成出水口,所述的金属加热管的两端部均伸出壳体外。

其工作原理为:金属加热管通电导热,对金属水管进行高温加热使其内部形成一个高温高压的环境,当外围水泵将一定压力的水注入金属水管内中时,在高温的作用下水瞬间汽化变成水蒸汽,汽化后的水蒸汽在螺旋状的金属水管中高速盘旋流动,在管内负压的作用下以更高的压力状态从出气口排出,该汽化过程中,金属加热管在高温高压的环境使水分子拥有足够的能量去克服氢键的强作用力,从而使水分子中未被破坏的氢键断裂,得到了更充分汽化后的水蒸气实现了用更少量的水产生更多的蒸汽的效果,提高了蒸汽的转化率。

在上述的一种高效锅炉蒸汽发生器中,所述的金属加热管的数量为一根或若干根。

在上述的一种高效锅炉蒸汽发生器中,所述的铝制壳体的形状可为圆柱体、长方体或椭圆柱体。

与现有技术相比,本高效锅炉蒸汽发生器具有以下优点:

1、本高效锅炉蒸汽发生器相比传统的锅炉蒸汽发生器大大的缩短了蒸汽时间,传统的锅炉蒸汽发生器由于热传递率低,蒸汽时间长达40至60分钟,而本高效锅炉蒸汽发生器的加热时间只需1至3分钟,故大大的提高了工作效率;

2、本高效锅炉蒸汽发生器可单组使用,也可以多组组合使用,多组可通过转接头连接使用,也可以通过一体浇铸成型,可根据不同的使用场景选择不同的组合方式,组合起来的效果相当于大型锅炉的效果。

附图说明

图1是本高效锅炉蒸汽发生器中透视图的立体结构示意图。

图2是本高效锅炉蒸汽发生器中的剖视结构示意图。

图中,1、壳体;2、金属水管;3、金属加热管;4、进水口;5、出水口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示,本高效锅炉蒸汽发生器,包括壳体1以及设置于壳体1内的金属水管2与金属加热管3,金属水管2为螺旋状缠绕于壳体1内,金属加热管3也为螺旋状缠绕于壳体1内,金属加热管3与金属水管2间隔交错分布,壳体1为铝制铸造一体成型,金属水管2的一端伸出壳体1外形成进水口4,另一端伸出壳体1外形成出水口5,金属加热管3的两端部均伸出壳体1外。

作为优选结构,金属加热管3的数量为一根或若干根。

作为优选结构,铝制壳体1的形状可为圆柱体、长方体或椭圆柱体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

主题:蒸汽制造