多回程结构燃气蒸汽锅炉的制作方法


本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体涉及一种多回程结构燃气蒸汽锅炉。



背景技术:

锅炉是一种制热设备,城市供暖锅炉消耗大量一次能源,并排放大量的污染物。以天然气为燃料的锅炉,排放的烟气具有相当高的温度,是烟气热量的主要携带者。在炉膛内的烟气温度过高,氮氧化合物的浓度较大,燃气燃烧效率较低。燃烧器产生的火焰通过炉膛,转入燃烧室后,经第一回程,第二回程烟管后,然后由后烟室经烟囱排入大气,由于烟气流程较短,尾气温度较高,造成能源的浪费。

现有的锅炉空气预热是通过空气在换热管内流动而烟气在换热管外流动进行热交换,换热管为光滑的直管,空气在换热管内的流动为层流,管内换热系数较低,换热器的换热效果不好,造成锅炉空气预热筒的总体换热效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种换热效率高的多回程结构燃气蒸汽锅炉。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提高一种多回程结构燃气蒸汽锅炉,包括锅炉本体和空气预热筒,所述锅炉本体上依次设置有进气口、燃烧器、炉膛和回燃室;所述锅炉本体内还包括二回程烟管,三回程烟管,四回程烟管,上前烟箱、下前烟箱和后烟箱;

所述炉膛上方设有二回程烟管,所述炉膛下方设有三回程烟管,所述四回程烟管设置在二回程烟管上方;所述炉膛前端设有相互隔离的上前烟箱和下前烟箱,所述炉膛后端设有后烟箱,所述回燃室的上方与二回程烟管相连通,所述二回程烟管的另一端与下前烟箱相连通,所述下前烟箱通过三回程烟管与后烟箱相连通,所述后烟箱通过四回程烟管与上前烟箱相连通,所述上前烟箱的烟气经过空气预热筒后排入大气,所述空气预热筒的空气预热后进入炉膛的进气口。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的多回程结构燃气蒸汽锅炉,采用多回程烟道,极大的提高锅炉的效率,同时烟气通道加长,也减少了有害气体的排放。本实用新型还在烟气排出前使其经过空气预热筒降温,降低锅炉排烟温度,而空气预热筒还可用来预热空气后向炉膛的进气口输入热空气,可提高炉膛温度,改善燃烧条件,使燃料的不完全燃烧损失下降,从而进一步提高锅炉热效率,使锅炉环保节能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的多回程结构燃气蒸汽锅炉的结构示意图;

标号说明:

1、进气口、2、燃烧器;3、炉膛、4、回燃室;5、二回程烟管;6、三回程烟管;7、四回程烟管;8、空气预热筒;81、烟气进口;82、烟气出口;

83、不锈钢板管;9、上前烟箱;10、下前烟箱;11、后烟箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:本实用新型的多回程结构燃气蒸汽锅炉,采用多回程烟道,极大的提高锅炉的热效率,同时烟气通道加长,也减少了有害气体的排放。

请参照图1,一种多回程结构燃气蒸汽锅炉,包括锅炉本体和空气预热筒8,所述锅炉本体上依次设置有进气口1、燃烧器2、炉膛3和回燃室4;所述锅炉本体内还包括二回程烟管5,三回程烟管6,四回程烟管7,上前烟箱9、下前烟箱10和后烟箱11;

所述炉膛3上方设有二回程烟管5,所述炉膛3下方设有三回程烟管6,所述四回程烟管7设置在二回程烟管5上方;所述炉膛3前端设有相互隔离的上前烟箱9和下前烟箱10,所述炉膛3后端设有后烟箱11,所述回燃室4的上方与二回程烟管5相连通,所述二回程烟管5的另一端与下前烟箱10相连通,所述下前烟箱10通过三回程烟管6与后烟箱11相连通,所述后烟箱11通过四回程烟管7与上前烟箱9相连通,所述上前烟箱9的烟气经过空气预热筒8后排入大气,所述空气预热筒8的空气预热后进入炉膛3的进气口1。

上述多回程结构燃气蒸汽锅炉烟气走向:回燃室4—二回程烟管5—下前烟箱10—三回程烟管6—后烟箱11—四回程烟管7—上前烟箱9—空气预热筒8—排入大气。

上述的多回程结构燃气蒸汽锅炉,采用多回程烟道,极大的提高锅炉的效率,同时烟气通道加长,也减少了有害气体的排放。本实用新型还在烟气排出前使其经过空气预热筒8降温,进一步提高锅炉热效率,另一方面降低锅炉排烟温度,使锅炉环保节能。

进一步的,上述的多回程结构燃气蒸汽锅炉中,所述空气预热筒8的两端分别设有烟气进口81和烟气出口82,所述烟气进口81与上前烟箱9连通,所述空气预热筒8的下端设有空气进口,所述空气预热筒8上端设有空气出口;所述空气预热筒8内均匀分布多个轴向的不锈钢板管83,所述不锈钢板管83首尾依次连接形成不锈钢板管83组,所述不锈钢板管83为中空的板状管,所述不锈钢板管83绕其中轴线螺旋设置,所述不锈钢板管83组的两端分别与空气进口和空气出口连通,所述空气出口与炉膛3的进气口1连通。

上述空气预热筒工作过程:空气由空气预热器的空气进口进入不锈钢板管 83内部,在不锈钢板管83中被加热后经空气出口进入炉膛3的进气口1,提高炉膛3温度,改善燃烧条件。

进一步的,上述的多回程结构燃气蒸汽锅炉中,所述二回程烟管5,三回程烟管6和四回程烟管7为螺纹烟管。

进一步的,上述的多回程结构燃气蒸汽锅炉中,所述空气预热筒8内不锈钢板管83外的腔体通过隔板隔成几个首尾相连的腔体。由上描述可知,设置隔板可延长烟气在空气预热筒8内的换热长度,提高换热效率,并进一步降低烟气温度。

进一步的,上述的多回程结构燃气蒸汽锅炉中,所述空气预热筒8内设有声波清灰器。由上描述可知,声波清灰器可定期清理空气预热筒8内灰尘,避免灰尘影响换热,保证换热效率的稳定性。

实施例一

一种多回程结构燃气蒸汽锅炉,包括锅炉本体和空气预热筒8,所述锅炉本体上依次设置有进气口1、燃烧器2、炉膛3和回燃室4;所述锅炉本体内还包括二回程烟管5,三回程烟管6,四回程烟管7,上前烟箱9、下前烟箱10和后烟箱11;

所述炉膛3上方设有二回程烟管5,所述炉膛3下方设有三回程烟管6,所述四回程烟管7设置在二回程烟管5上方;所述炉膛3前端设有相互隔离的上前烟箱9和下前烟箱10,所述炉膛3后端设有后烟箱11,所述回燃室4的上方与二回程烟管5相连通,所述二回程烟管5的另一端与下前烟箱10相连通,所述下前烟箱10通过三回程烟管6与后烟箱11相连通,所述后烟箱11通过四回程烟管7与上前烟箱9相连通,所述上前烟箱9的烟气经过空气预热筒8后排入大气,所述空气预热筒8的空气预热后进入炉膛3的进气口1。

所述空气预热筒8的两端分别设有烟气进口81和烟气出口82,所述烟气进口81与上前烟箱9连通,所述空气预热筒8的下端设有空气进口,所述空气预热筒8上端设有空气出口;所述空气预热筒8内均匀分布多个轴向的不锈钢板管83,所述不锈钢板管83首尾依次连接形成不锈钢板管83组,所述不锈钢板管83为中空的板状管,所述不锈钢板管83绕其中轴线螺旋设置,所述不锈钢板管83组的两端分别与空气进口和空气出口连通,所述空气出口与炉膛3的进气口1连通。

所述二回程烟管5,三回程烟管6和四回程烟管7为螺纹烟管。所述空气预热筒8内的腔体通过隔板隔成几个首尾相连的腔体。所述空气预热筒8内设有声波清灰器。

综上所述,本实用新型提供的多回程结构燃气蒸汽锅炉,采用多回程烟道,极大的提高锅炉的效率,同时烟气通道加长,也减少了有害气体的排放。本实用新型还在烟气排出前使其经过空气预热筒降温,空气预热筒预热空气后向炉膛的进气口输入热空气,可提高炉膛温度,改善燃烧条件,使燃料的不完全燃烧损失下降,从而进一步提高锅炉热效率,另一方面降低锅炉排烟温度,使锅炉环保节能。

设置隔板可延长烟气在空气预热筒内的换热长度,提高换热效率,并进一步降低烟气温度。设置声波清灰器可定期清理空气预热筒内灰尘,避免灰尘影响换热,保证换热效率的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

主题:蒸汽制造