烟气调节装置的制作方法


本实用新型涉及环保设备领域,尤其涉及一种烟气调节装置。



背景技术:

随着经济和社会的不断发展和进步,环境保护越来越受到人们的重视。在人们的生产活动中会产生各种废弃物,如果对于废弃物不进行处理,将会对环境造成污染,从而影响人们的生活,因此,废弃物在进行排放之前需要进行处理,从而满足环保排放要求,进而保护环境。

烟气是人们生产活动中产生的废弃物之一,烟气如果不经过处理直接进行排放,将会造成空气的污染,从而影响人们的健康及生活,故此,烟气排放之前需要对烟气中的有害物质(如二氧化硫、三氧化硫、氮化物等)进行处理,使得烟气中的有害物质被中和或者达到排放标准后再进行排放,从而达到保护环境的目的。

现有技术中,直接将生产活动中的烟气通入处理装置,利用处理装置将中和剂等物质喷入烟气中,实现对烟气中有害物质的处理,生产过程中的烟气产生量并非为固定值,在烟气处理过程中需要对烟气流量进行调节,以满足处理装置的处理需要。但是,现有技术中的烟气调节装置结构复杂,制造成本高,增大了烟气处理的成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题,该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种烟气调节装置,包括座圈、调节组件、连接组件、具有上烟孔的上板和具有下烟孔的下板,所述上板固接在所述座圈的圈口内,所述下板通过所述连接组件与所述上板贴合连接,所述调节组件与所述下板传动连接;

所述调节组件能够使所述下板相对所述上板转动,以便所述下烟孔与所述上烟孔形成的烟气通道的大小可调。

优选地,所述连接组件包括连接轴和轴承,所述上板的中心开设有安装孔,所述连接轴的一端固接在所述安装孔内,所述下板的中心开设有固定孔,所述轴承的外圈固定在所述固定孔内,所述轴承的内圈套装在所述连接轴另一端的外侧。

优选地,所述调节组件包括调节杆和齿轮,所述调节杆的一端与所述齿轮固接,所述齿轮与开设在所述下板远离所述上板的侧面传动连接,所述调节杆的另一端经开设在所述座圈上的通孔穿出;

所述下板远离所述上板的侧面上开设有连续齿,所述连续齿沿所述下板的周向设置,所述连续齿与所述齿轮啮合传动。

优选地,所述调节杆远离所述齿轮的一端为操作端,操作工具能够与所述操作端配合,以便能够驱动所述调节杆转动。

优选地,所述调节组件还包括指示圈和指示销,所述指示销垂直固接在所述调节杆的外周面上,所述指示圈套装在所述调节杆的外侧,所述指示圈朝向所述指示销的侧面上设置有多个指示标识,各所述指示标识分别与所述烟气通道的大小相对应,所述指示销能够随所述调节杆转动,以便所述指示销在各所述指示标识之间切换。

优选地,所述上烟孔远离所述下板的孔口设置有扰流板,所述扰流板与所述上板远离所述下板的侧面呈预设锐角。

优选地,所述上烟孔为矩形孔,所述上烟孔的长度方向与所述上板径向一致,并且所述上烟孔的长度小于所述上板的半径。

优选地,所述上烟孔的数量为多个,各所述上烟孔绕所述上板的周向等间隔设置。

优选地,所述下烟孔的数量与所述上烟孔的数量一致,所述下烟孔的形状和尺寸与所述上烟孔的形状和尺寸一致,并且各所述下烟孔的位置与各所述上烟孔的位置相对应。

本实用新型所提供的烟气调节装置,包括座圈、调节组件、连接组件、具有上烟孔的上板和具有下烟孔的下板,上板固接在座圈的圈口内,下板通过连接组件与上板贴合连接,调节组件与下板传动连接;调节组件能够使下板相对上板转动,以便下烟孔与上烟孔形成的烟气通道的大小可调。具体地,上述座圈为具有两个开口端的筒状结构,上板和下板均设置在座圈的内部,其中,上板与筒状结构的内壁固接,并且上板与座圈同轴设置,下板的直径略小于座圈的内径,下板与上板贴合设置,下板通过连接组件与上板以可转动的方式连接,调节组件与下板传动连接,连接完成后,开设于上板的上烟孔和开设与下板的下烟孔贯通形成烟气通道,调节装置可驱动下板相对上板转动,从而实现烟气通道开度的调节。

在使用时,调节组件驱动下板转动,当下烟孔与上烟孔完全贯通时,烟气通道处于最大开度,烟气经过烟气通道能够烟气通道进入处理装置,此时烟气流量为最大;当需要将烟气流量调小时,调节组件驱动下板转动,使得下烟孔相对上烟孔错开,上烟孔和下烟孔所形成的烟气通道减小,此时实现对进入处理装置的烟气流量进行调节;当调节组件驱动下板继续转动,下烟孔与上烟孔完全错开,两者未贯通时,烟气通道被关闭,此时烟气不能进入处理装置。

上述烟气调节装置的结构简单,制造成本低,同时,通过调节上烟孔与下烟孔之间形成的烟气通道大小,从而实现对烟气进入处理装置的流量进行调节,进而保证处理装置的处理需要。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

图1为本实用新型所提供的烟气调节装置的结构示意图;

图2为图1中所示的烟气调节装置的结构分解图;

图3为图1中所示的调节组件的结构分解图;

图4为图2中所示的下板另一视角的结构示意图;

图5为本实用新型所提供的烟气调节装置在具体应用时的结构剖视图;

图6为图5中A处的放大视图。

附图标记

1为座圈,11为通孔;

2为上板,21为上烟孔,22为扰流板,23为安装孔;

3为调节组件,31为调节杆,311为操作端,32为齿轮,33为指示圈,331为指示标识,34为指示销;

4为连接组件,41为连接轴,42为轴承;

5为下板,51为下烟孔,52为固定孔,53为连续齿;

6为烟气通道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1至图6,图1为本实用新型所提供的烟气调节装置的结构示意图;图2为图1中所示的烟气调节装置的结构分解图;图3为图1中所示的调节组件的结构分解图;图4为图2中所示的下板另一视角的结构示意图;图5为本实用新型所提供的烟气调节装置在具体应用时的结构剖视图;图6为图5中A处的放大视图。

在一种具体实施方式中,本实用新型提供了一种烟气调节装置,包括座圈1、调节组件3、连接组件4、具有上烟孔21的上板2和具有下烟孔51的下板5,上板2固接在座圈1的圈口内,下板5通过连接组件4与上板2贴合连接,调节组件3与下板5传动连接;调节组件3能够使下板5相对上板2转动,以便下烟孔51与上烟孔21形成的烟气通道6的大小可调。具体地,上述座圈1为具有两个开口端的筒状结构,上板2和下板5均设置在座圈1的内部,其中,上板2与筒状结构的内壁固接,并且上板2与座圈1同轴设置,下板5的直径略小于座圈1的内径,下板5与上板2贴合设置,下板5通过连接组件4与上板2以可转动的方式连接,调节组件3与下板5传动连接,连接完成后,开设于上板2的上烟孔21和开设与下板5的下烟孔51贯通形成烟气通道6,调节装置可驱动下板5相对上板2转动,从而实现烟气通道6开度的调节。

在使用时,调节组件3驱动下板5转动,当下烟孔51与上烟孔21完全贯通时,烟气通道6处于最大开度,烟气经过烟气通道6能够烟气通道6进入处理装置(图中未示出),此时烟气流量为最大;当需要将烟气流量调小时,调节组件3驱动下板5转动,使得下烟孔51相对上烟孔21错开,上烟孔21和下烟孔51所形成的烟气通道6减小,此时实现对进入处理装置的烟气流量进行调节;当调节组件3驱动下板5继续转动,下烟孔51与上烟孔21完全错开,两者未贯通时,烟气通道6被关闭,此时烟气不能进入处理装置。

上述烟气调节装置的结构简单,制造成本低,同时,通过调节上烟孔21与下烟孔51之间形成的烟气通道6大小,从而实现对烟气进入处理装置的流量进行调节,进而保证处理装置的处理需要。

需要理解的是,上述烟气调节装置在使用过程中需要安装在烟气向处理装置输送的烟气管道内部,安装后,座圈1与烟气管道的内壁固接,并且使得座圈1与管路同轴设置,下板5朝向烟气的进入侧,上板2朝向处理装置,通过该种结构,能够使得烟气调节装置在进行烟气调节的过程中与烟气具有较大的接触面,从而提高烟气调节的相应速度。

需要指出的是,当烟气调节装置被安装在烟气管道的内部时,调节组件3的操作端311穿过烟气管道后延伸至外部,也就是说,通过在外部操作调节组件3的操作端311能够实现烟气调节装置,从而实现对烟气管道内部烟气流量的调节,提高了使用过程中的便捷性。

进一步理解的是,连接组件4包括连接轴41和轴承42,上板2的中心开设有安装孔23,连接轴41的一端固接在安装孔23内,下板5的中心开设有固定孔52,轴承42的外圈固定在固定孔52内,轴承42的内圈套装在连接轴41另一端的外侧。具体地,在安装时,先将轴承42安装在固定孔52内,使得轴承42的外圈与固定孔52进行固接,再将连接轴41的一端与安装孔23固接,连接轴41的另一端与轴承42的内圈固接,安装完成后,上板2与下板5两者贴合,下板5可相对上板2转动,从而实现下烟孔51与上烟孔21的相对位置的调节,进而实现对烟气流量的调节。通过上述结构能够实现上板2与下板5之间的有效连接,同时能够提高下板5转动顺畅性,从而保证烟气流量的有效调节。

需要理解的是,上述轴承42嵌入在固定孔52的内部,连接轴41的长度小于或等于上板2和下板5的厚度之和,当上板2与下板5连接完成后,上板2与下板5之间为贴合设置,该种结构能够有效避免烟气经过上板2与下板5之间进行逃逸,从而提高烟气调节的精准性。

进一步地,调节组件3包括调节杆31和齿轮32,调节杆31的一端与齿轮32固接,齿轮32与开设在下板5远离上板2的侧面传动连接,调节杆31的另一端经开设在座圈1上的通孔11穿出;下板5远离上板2的侧面上开设有连续齿53,连续齿53沿下板5的周向设置,连续齿53与齿轮32啮合传动。具体地,调节杆31经座圈1上的通孔11进入座圈1的内部,齿轮32固接在调节杆31进入座圈1内部的端部,并且齿轮32与开设在下板5上的连续齿53啮合传动,上述连续齿53设置在下板5远离上板2侧面的边缘,当需要对烟气通道6进行调节时,转动调节杆31,齿轮32与连续齿53啮合传动,从而使得下板5相对上板2转动,调节下烟孔51相对上烟孔21的位置,进而实现烟气通道6开合度的调节,使得烟气流量进行调节,该种传动方式控制精准,能够有效保证烟气流量调节过程中的精确性。

需要指出的是,上述调节杆31的长度能够保证依次经座圈1和烟气管道的侧壁穿出后与外界触及,通过该种结构能够保证通过外部调节能够实现对烟气流量的有效控制,从而提高操作的便捷性。同时,上述齿轮32为锥齿轮32,连续齿53为与锥形齿轮32相适配的结构,并且连续齿53绕下板5的周向设置,通过该种结构能够有效保证烟气流量调节的顺利实施,提高操作过程的精准性。

进一步地,调节杆31远离齿轮32的一端为操作端311,操作工具能够与操作端311配合,以便能够驱动调节杆31转动。当烟气调节装置安装在烟气管道的内部后,调节杆31经烟气管道的侧壁穿出,此时,操作端311凸出于烟气管道的侧壁,当需要进行烟气流量调节时,利用操作工具与操作端311进行配合,从而驱动调节杆31转动,进而使得下板5相对上板2转动,实现烟气通道6开合度的有效调节。

需要指出的是,上述操作端311沿调节杆31的径向截面为多边形结构,通过操作工具与该多边形结构相配合,从而实现调节杆31的驱动。

进一步地,调节组件3还包括指示圈33和指示销34,指示销34垂直固接在调节杆31的外周面上,指示圈33套装在调节杆31的外侧,指示圈33朝向指示销34的侧面上设置有多个指示标识331,各指示标识331分别与烟气通道6的大小相对应,指示销34能够随调节杆31转动,以便指示销34在各指示标识331之间切换。具体地,烟气调节装置被安装在烟气管道的内部后,调节杆31经烟气管道穿出,指示圈33套装在调节杆31穿出端的外侧,并且指示圈33与烟气管道的外壁固接,指示销34位于指示圈33的外侧,在指示圈33上设置有多个指示标识331,各个指示标识331与烟气通道6的开合度相适配,当进行调节杆31转动时,指示销34随调节杆31转动,指示销34在各个指示标识331间进行切换。当需要将烟气的流量调整至某一开度时,操作人员通过操作工具驱动调节杆31转动,使得指示销34与指示圈33上的对应指示标识331相对应即可。通过上述结构,能够实现对烟气流量的快速调节,从而有效提高烟气流量调节的效率,并且保证烟气调节的精准性。

需要理解的是,上述指示圈33与烟气管道的外壁固接,其固接方式可以通过粘接、焊接、铆钉连接、螺钉连接等中的任意一种方式,在此,本申请不再进行赘述。

需要指出的是,上述调节杆31的初始位置与指示圈33上的指示标识331中的起点相对应,此时,上烟孔21与下烟孔51形成的烟气通道6处于完全开启或完全关闭的状态,通过转动调节杆31,使得指示销34在各个指示标识331间进行切换,从而实现对烟气流量的调整。

具体理解的是,上烟孔21远离下板5的孔口设置有扰流板22,扰流板22与上板2远离下板5的侧面呈预设锐角。扰流板22的形状与上烟孔21远离下板5的孔口形状相一致,扰流板22的一端与上烟孔21远离下板5的孔口固接,扰流板22的板面与上烟孔21远离下板5的孔口形成预设角度,该预设角度为锐角,当烟气经过上烟孔21流出后,扰流板22朝向上烟孔21的侧面对烟气进行扰流,使得烟气的流动方向发生改变,此时烟气具有向上板2周向的速度,经过扰流板22的扰流后,烟气发生旋转,从而增大了烟气的推进速度,并且烟气在旋转过程中,烟气中的粉尘在离心力的作用下被分离到最外层,从而被烟气管道的内壁收集,进而实现对烟气中固体颗粒物进行除尘。

具体地,上烟孔21为矩形孔,上烟孔21的长度方向与上板2径向一致,并且上烟孔21的长度小于上板2的半径。通过上述结构,烟气经过上烟孔21后受到扰流板22的作用,能够使得烟气的旋转速度增强,从而延长烟气的输送距离,进而保证烟气能够有效到达处理装置的位置,保证烟气处理的顺利进行。

具体地,上烟孔21的数量为多个,各上烟孔21绕上板2的周向等间隔设置。下烟孔51的数量与上烟孔21的数量一致,下烟孔51的形状和尺寸与上烟孔21的形状和尺寸一致,并且各下烟孔51的位置与各上烟孔21的位置相对应。通过设置多个上烟孔21和多个下烟孔51,当上烟孔21与下烟孔51形成的烟气通道6全开时,能够有效保证烟气的通过量,同时,当烟气经过各个上烟孔21后分别收到各上烟孔21对应的扰流板22的作用,从而使得烟气形成旋转结构,从而提高烟气的行进速度,进而保证烟气处理的速度及效率。

应当理解的是,尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

主题:燃烧设备