前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头的制作方法


本发明涉及对冲燃烧锅炉领域,具体来说,涉及一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头。



背景技术:

对冲燃烧指燃烧器在两面墙上或在同一条轴线上相对布置,燃料和空气喷入炉膛后各自扩展,并在中心撞击后形成上升火焰的燃烧方式。包括前后墙对冲、侧墙对冲和四角对冲。

前后墙对冲燃烧锅炉中燃烧气体往往在锅炉墙体边角难以燃烧充分,带来的后果就是气体中的硫化物对侧壁腐蚀性高,影响产品寿命,为了解决这个问题,因此需要一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头来解决这个问题。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此,本发明采用的具体技术方案如下:

一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头,包括对冲燃烧锅炉,所述对冲燃烧锅炉由锅炉对冲前墙、锅炉对冲后墙以及两个对向侧墙构成,所述侧墙内焊接有若干水管,所述锅炉对冲前墙与所述锅炉对冲后墙上均设有若干燃烧器喷口,所述燃烧器喷口上固定连接有燃料管,所述燃料管上连接有高温空气管,所述高温空气管上连接有空气进管,所述高温空气管与所述空气进管之间固定连接有空预器,所述高温空气管一侧连接有分气管,所述侧墙上设有若干贴壁风管,所述分气管与所述贴壁风管相通连接,所述贴壁风管贯穿至所述对冲燃烧锅炉内侧一端设有密封壳,所述贴壁风管位于所述对冲燃烧锅炉内侧管壁上设有若干喷气口。

进一步的,所述密封壳外侧设有气流挡板。

进一步的,所述气流挡板外侧之间固定连接有挡网。

进一步的,所述分气管上设有气压表,所述分气管上位于所述气压表与所述高温空气管之间设有调节气阀。

进一步的,所述贴壁风管、所述密封壳、所述气流挡板与所述挡网均为耐高温材料制成。

进一步的,所述空气进管上连接有送风罩,所述送风罩内固定设有电动机,所述电动机上靠近所述空气进管一侧设有电机轴,所述电机轴上设有风叶,所述送风罩上远离所述空气进管一侧设有若干进风孔。

进一步的,所述空预器包括保温壳,所述保温壳两端分别对称设有空气进管进口与空气进管出口,所述空气进管分别通过空气进管进口与所述空气进管出口贯穿所述保温壳,所述保温壳两端分别设有热空气管进口与热空气管出口,所述保温壳内位于所述空气进管外侧包裹有S型加热管,所述S型加热管两端分别连接有热空气进管与热空气出管,所述热空气进管贯穿所述热空气管进口,所述热空气出管贯穿所述热空气管出口,所述热空气进管上远离所述S型加热管一端连接有热量回收塔。

本发明提供了一种隧道式烘干输送线,有益效果如下:

(1)、通过燃烧器喷口在对冲燃烧锅炉进行对喷燃烧,对水管中的水进行加热,与此同时燃烧器喷口中的硫化气体会对侧墙进行冲击,这时贴壁风管内通入经空预器加热后的空气,通过贴壁风管的侧向喷气口喷出,喷出的气流与侧墙保持平行状态,有效的隔断了硫化气体的冲击,在防止硫化气体对侧墙直接冲击腐蚀的同时,还增加了对冲燃烧锅炉内氧气的含量,增加了燃料的燃烧效率,减少了燃料的浪费,增加了加热效率,节约了资源。

(2)、通过气流挡板的作用,可以防止贴壁风管喷出的气流进一步的保持与侧墙的平行,防止气流向垂直方向扩散造成阻隔效果差的问题发生,通过挡网的作用,可以减小一部分硫化气体对侧墙的冲击,进一步提高本装置的防腐蚀效果,通过气压表可以精确的了解贴壁风管内的气压,通过调节气阀进行气压调控,保障安全的生产,防止意外的发生,通过电动机带动风叶转动,从而带动空气从进风孔进入为高温空气管输送空气,通过保温壳的隔热作用,可以对空预器内的温度起到保温的作用,通过热空气进管对热量回收塔内的热空气进行回收,这样避免了热空气热量的浪费,然后将热空气送至S型加热管内,对空气进管内的空气进行预加热,通过S型设计的S型加热管,可以大大增加其与空气进管之间的接触面积,提高S型加热管的给热效率,增加空预器的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头中侧墙的结构示意图;

图3是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头中高温空气管的结构示意图;

图4是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头中贴壁风管的结构示意图;

图5是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头中挡网的结构示意图;

图6是根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头中空预器的结构示意图。

图中:

1、对冲燃烧锅炉;2、锅炉对冲前墙;3、锅炉对冲后墙;4、侧墙;5、水管;6、燃烧器喷口;7、燃料管;8、高温空气管;9、空气进管;10、空预器;11、分气管;12、贴壁风管;13、密封壳;14、喷气口;15、气流挡板;16、气压表;17、调节气阀;18、挡网;19、送风罩;20、电动机;21、电机轴;22、风叶;23、进风孔;24、保温壳;25、空气进管出口;26、空气进管进口;27、热空气管出口;28、热空气管进口;29、热空气出管;30、S型加热管;31、热空气进管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例,提供了一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头。

实施例一:

请参阅图1-6,根据本发明实施例的一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头,包括对冲燃烧锅炉1,所述对冲燃烧锅炉1由锅炉对冲前墙2、锅炉对冲后墙3以及两个对向侧墙4构成,所述侧墙4内焊接有若干水管5,所述锅炉对冲前墙2与所述锅炉对冲后墙3上均设有若干燃烧器喷口6,所述燃烧器喷口6上固定连接有燃料管7,所述燃料管7上连接有高温空气管8,所述高温空气管8上连接有空气进管9,所述高温空气管8与所述空气进管9之间固定连接有空预器10,所述高温空气管8一侧连接有分气管11,所述侧墙4上设有若干贴壁风管12,所述分气管11与所述贴壁风管12相通连接,所述贴壁风管12贯穿至所述对冲燃烧锅炉1内侧一端设有密封壳13,所述贴壁风管12位于所述对冲燃烧锅炉1内侧管壁上设有若干喷气口14。

借助于上述技术方案,通过燃烧器喷口6在对冲燃烧锅炉1进行对喷燃烧,对水管5中的水进行加热,与此同时燃烧器喷口6中的硫化气体会对侧墙4进行冲击,这时贴壁风管12内通入经空预器10加热后的空气,通过贴壁风管12的侧向喷气口14喷出,喷出的气流与侧墙4保持平行状态,有效的隔断了硫化气体的冲击,在防止硫化气体对侧墙4直接冲击腐蚀的同时,还增加了对冲燃烧锅炉1内氧气的含量,增加了燃料的燃烧效率,减少了燃料的浪费,增加了加热效率,节约了资源。

实施例二:

请参阅图1-6,在具体应用中,对于密封壳13来说,所述密封壳13外侧设有气流挡板15。

在具体应用中,对于气流挡板15来说,所述气流挡板15外侧之间固定连接有挡网18。

在具体应用中,对于分气管11来说,所述分气管11上设有气压表16,所述分气管11上位于所述气压表16与所述高温空气管8之间设有调节气阀17。

在具体应用中,对于贴壁风管12、密封壳13、气流挡板15与挡网18来说,所述贴壁风管12、所述密封壳13、所述气流挡板15与所述挡网18均为耐高温材料制成。

在具体应用中,对于空气进管9来说,所述空气进管9上连接有送风罩19,所述送风罩19内固定设有电动机20,所述电动机20上靠近所述空气进管9一侧设有电机轴21,所述电机轴21上设有风叶22,所述送风罩19上远离所述空气进管9一侧设有若干进风孔23。

在具体应用中,对于空预器10来说,所述空预器10包括保温壳24,所述保温壳24两端分别对称设有空气进管进口26与空气进管出口25,所述空气进管9分别通过空气进管进口26与所述空气进管出口25贯穿所述保温壳24,所述保温壳24两端分别设有热空气管进口28与热空气管出口27,所述保温壳24内位于所述空气进管9外侧包裹有S型加热管30,所述S型加热管30两端分别连接有热空气进管31与热空气出管29,所述热空气进管31贯穿所述热空气管进口28,所述热空气出管29贯穿所述热空气管出口27,所述热空气进管31上远离所述S型加热管30一端连接有热量回收塔。

通过本发明的上述技术方案,通过气流挡板15的作用,可以防止贴壁风管12喷出的气流进一步的保持与侧墙4的平行,防止气流向垂直方向扩散造成阻隔效果差的问题发生,通过挡网18的作用,可以减小一部分硫化气体对侧墙4的冲击,进一步提高本装置的防腐蚀效果,通过气压表16可以精确的了解贴壁风管12内的气压,通过调节气阀17进行气压调控,保障安全的生产,防止意外的发生,通过电动机20带动风叶22转动,从而带动空气从进风孔23进入为高温空气管8输送空气,通过保温壳24的隔热作用,可以对空预器10内的温度起到保温的作用,通过热空气进管31对热量回收塔内的热空气进行回收,这样避免了热空气热量的浪费,然后将热空气送至S型加热管30内,对空气进管9内的空气进行预加热,通过S型设计的S型加热管30,可以大大增加其与空气进管9之间的接触面积,提高S型加热管30的给热效率,增加空预器10的加热效率。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过燃烧器喷口6在对冲燃烧锅炉1进行对喷燃烧,对水管5中的水进行加热,与此同时燃烧器喷口6中的硫化气体会对侧墙4进行冲击,这时贴壁风管12内通入经空预器10加热后的空气,通过贴壁风管12的侧向喷气口14喷出,喷出的气流与侧墙4保持平行状态,有效的隔断了硫化气体的冲击,在防止硫化气体对侧墙4直接冲击腐蚀的同时,还增加了对冲燃烧锅炉1内氧气的含量,增加了燃料的燃烧效率,减少了燃料的浪费,增加了加热效率,节约了资源;通过气流挡板15的作用,可以防止贴壁风管12喷出的气流进一步的保持与侧墙4的平行,防止气流向垂直方向扩散造成阻隔效果差的问题发生,通过挡网18的作用,可以减小一部分硫化气体对侧墙4的冲击,进一步提高本装置的防腐蚀效果,通过气压表16可以精确的了解贴壁风管12内的气压,通过调节气阀17进行气压调控,保障安全的生产,防止意外的发生,通过电动机20带动风叶22转动,从而带动空气从进风孔23进入为高温空气管8输送空气,通过保温壳24的隔热作用,可以对空预器10内的温度起到保温的作用,通过热空气进管31对热量回收塔内的热空气进行回收,这样避免了热空气热量的浪费,然后将热空气送至S型加热管30内,对空气进管9内的空气进行预加热,通过S型设计的S型加热管30,可以大大增加其与空气进管9之间的接触面积,提高S型加热管30的给热效率,增加空预器10的加热效率;本发明装置不仅结构设计合理,而且操作简单,防止腐蚀,增加装置使用效率,余能再利用,节约资源,可以普遍推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

主题:燃烧设备