用于锅炉烟道的切换装置及内置旁通烟道的制作方法


本实用新型涉及旁通烟道,属于锅炉辅机技术领域,尤其涉及一种用于锅炉烟道的切换装置及内置旁通烟道。



背景技术:

锅炉利用燃料燃烧与介质进行热交换,介质吸收燃料所具有的化学能转换为热能或电能,燃料燃烧后会产生大量的烟气。烟气从炉膛出来后所流经过的通道被称为烟道,根据烟道的布置方向可简单分为水平烟道和垂直烟道。由于该烟气仍具有较高的温度,因此,利用相应的省煤器、除氧器、预热器等设备,以对烟气余热实现回收利用。

旁通烟道是余热利用接入烟气、或设备检修时改变烟气流向等所采用的常见形式,现有技术中大多采用外旁通烟道,通过电动或手动三通阀控制锅炉烟道与旁通烟道的切换,采用外置旁通烟道,导致锅炉或余热利用系统结构布置浪费空间,生产成本高;也容易在烟道内部产生积灰、堵灰等问题,增加烟气阻力和降低吸热效率。

如中国专利(授权公告号CN 204704809 U)公开了一种“省煤器旁通烟道结构”,其能够保证SCR脱硝装置入口的脱硝烟温达到脱硝要求,出口的烟温能够使催化剂正常运行,其包括尾部烟道,所述尾部烟道内安装有高温省煤器,所述尾部烟道末端连接SCR脱硝装置上升烟道,其还包括旁通烟道,所述旁通烟道一端连通所述高温省煤器上端的所述尾部烟道,所述旁通烟道另一端连通所述SCR脱硝装置上升烟道的入口位置,所述旁通烟道内安装有调节挡板。

如中国专利(授权公告号CN206739941U)公开了一种“船用余热锅炉的烟程结构”,包括设置有下烟室、对流烟室、上烟室的壳体,壳体内的旁通烟道机构包括:内、外筒体,内筒体分成内圆筒和内锥筒,外筒体分成外圆筒和外锥筒,内筒体套装在外筒体内,对流烟室位于外圆筒与壳体之间,内、外锥筒均位于下烟室内,内、外圆筒的上端口均与上烟室相连通,内、外圆筒上开设有若干排烟孔,内、外锥筒上开设有若干旁通孔,外筒体上的排烟孔和旁通孔在周向上的位置一一对应相同,内筒体上的排烟孔和旁通孔在周向上的位置相互错开,内筒体位于换热排烟位置处时,内、外筒体上的排烟孔一一对应连通;内筒体位于旁通排烟位置处时,内、外筒体上的旁通孔一一对应连通。

上述以及现有的旁通烟道,在结构上仍然较为复杂,无法方便且准确的实现锅炉烟道和旁通烟道的切换。



技术实现要素:

本实用新型提供用于锅炉烟道的切换装置以及内置旁通烟道,用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的,采用以下技术方案:

用于锅炉烟道的切换装置,所述切换装置包括执行机构、传动机构和翻板组件,所述翻板组件包括转轴和翻板,翻板与转轴固定连接,转轴端部安装传动机构;所述翻板组件设置有两套,两套翻板组件中的转轴旋转动作方向相反, 2块翻板的内侧边分别与2根转轴固定,执行机构驱动传动机构以带动翻板的外侧边以转轴为圆心旋转,实现烟气通路在锅炉烟道与旁通烟道之间切换。

为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:

如上所述的用于锅炉烟道的切换装置,所述执行机构为电动执行器,电动执行器通过连杆组件与传动机构配合。

如上所述的用于锅炉烟道的切换装置,所述连杆组件包括2套曲柄和连杆, 2套曲柄的一端分别与所述连杆的两端铰接,2套曲柄的另一端分别与电动执行器、传动机构连接。

如上所述的用于锅炉烟道的切换装置,所述传动机构为齿轮副,包括啮合的第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮分别设置在2根转轴上。

如上所述的用于锅炉烟道的切换装置,所述执行机构设在传动机构的上侧。

如上所述的用于锅炉烟道的切换装置,所述翻板上设有密封垫。

本实用新型还公开了一种内置旁通烟道,包括锅炉烟道,所述锅炉烟道上安装有如上所述切换装置,所述转轴通过两套轴承与相对的锅炉烟道侧壁固定,所述翻板位于锅炉烟道内,翻板的形状与锅炉烟道截面配合,所述执行机构通过传动机构可以带动翻板旋转,实现锅炉烟道内的旁通烟道打开或关闭。

如上所述的内置旁通烟道,所述锅炉烟道内设有与翻板配合的密封框,密封框固定在锅炉烟道内壁上。

如上所述的内置旁通烟道,所述锅炉烟道内设置竖向的隔板,两套翻板组件分别设在隔板两侧。

如上所述的内置旁通烟道,所述锅炉烟道内设有翻板下落的限位板,所述限位板设在转轴的下侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

1、本实用新型的切换装置以及内置旁通烟道,具有结构紧凑合理,节省空间,生产成本低,操作方便,工作效率高等多方面优点,能有效防止旁通管道内产生积灰、堵灰问题。

2、本实用新型在锅炉内部设置旁通烟道,用电动执行机构带动连杆机构,通过齿轮传动带动翻板工作,使烟气在锅炉烟道与旁通烟道间切换;整体结构紧凑、操作方便,通过两套翻板组件往相反方向翻转来实现切换动作。

3、本实用新型结构稳定,该内置旁通烟道中设置有中间隔板,中间隔板一方面用于和密封框、翻板配合提高烟道的密封性,避免产生烟气泄漏;另一方面可作为2根翻板组件的安装支架,并可以在隔板下方设置限位板,保证翻板向下旋转位置的精确性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的侧视图(其中所述内置旁通烟道为打开状态);

图3是图2的另一种状态参考图(其中所述内置旁通烟道为关闭状态);

图4是图1的俯视图。

附图标记:1-执行机构,11-电机,12-电机轴,13-支架,14-连杆,15-曲柄, 2-传动机构,21-第一齿轮,22-第二齿轮,3-翻板组件,31-翻板,32-转轴,321- 轴承,4-锅炉烟道,5-旁通烟道,6-省煤器管排,7-省煤器联箱,8-密封框,9- 隔板,10-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-图4所示,本实施例公开的一种用于锅炉烟道的切换装置,用于余热回收利用系统的省煤器吸热段,通过高温烟气加热省煤器中逆向流动的脱氧水来吸收热能,以提高锅炉或相关设备的能源利用效率。

如图1所示,该切换装置包括执行机构1、传动机构2和翻板组件3。锅炉烟道4位于上侧,锅炉烟道4有烟道钢架以及外侧的保温板构成,其内部布置有省煤器管排6,多个省煤器管排6的进水口与省煤器联箱7连通,旁通烟道5 安装在锅炉烟道4下侧,两者之间通过本切换装置实现烟气流通的关闭或打开。

如图2所示,该翻板组件3由转轴32和翻板31构成,翻板31的与转轴32 固定连接,转轴32端部安装传动机构2;翻板组件3设置有两套,两套翻板组件3中的转轴32旋转动作方向相反。

为了节约转轴32旋转空间和保证翻板31动作的精确性,2块翻板31的内侧边分别与2根转轴32固定,即将2块翻板31的相对靠近端,分别通过螺栓装配固定在对应的转轴32外周。

由于该翻板组件3的安装部位与高温烟气接触,在翻板31与转轴32之间设置弹性隔垫,以保证两者连接的稳定性,避免热涨冷缩开裂或脱落,降低本切换机构的使用寿命和密封性能。

执行机构1驱动传动机构2以带动翻板31的外侧边以转轴32为圆心旋转,实现烟气通路在锅炉烟道4与旁通烟道5之间切换。

具体而言,本切换装置主要运用杠杆原理和齿轮传动构成,执行机构1带动传动机构2使翻板组件3旋转,通过两套两套翻板组件3往相反方向翻转来实现切换动作,使烟气完成在锅炉烟道4与内置旁通烟道5间切换流通。

如图2所示,执行机构1打开时带传动机构2动作,传动机构2通过两根转轴32上的翻板31向外翻转,封闭锅炉烟道4,即此时内置旁通烟道5为打开状态,因此,烟气可以切换并从内置旁通烟道5通过;

如图3所示,与内置旁通烟道5打开时相反,执行机构1打带传动机构2 向相反方向动作,两根轴上的翻板31向内翻转,封闭锅炉内的旁通烟道5,同时打开锅炉烟道4,使烟气从锅炉烟道4通过进行换热。

如图1所示,本实施例中的执行机构1为电动执行器,电动执行器通过连杆14组件与传动机构2配合,电动执行器包括电机11和电机轴12,并整体通过支架13安装在锅炉烟道4外侧。

该连杆14组件包括2套曲柄15和连杆14,2套曲柄15的一端分别与连杆 14的两端铰接,2套曲柄15的另一端分别与电动执行器、传动机构2连接。

如图2、图3所示,本实施例中的传动机构2为齿轮副,包括啮合的第一齿轮21和第二齿轮22,第一齿轮21和第二齿轮22分别设置在2根转轴32上。由于采用齿轮副结构,因此连杆14下端的曲柄15可以与任一根转轴32配合,形成主齿轮和副齿轮结构。除此之外,也可以采用链轮结构来实现2根转轴32 的反向动作。

如图1所示,为了节约整体空间,该执行机构1设在传动机构2的上侧,且在翻板31上设有密封垫,以提高翻板31的密封性能和避免磨损。

如图1-图3所示,本实施例同时公开了一种内置旁通烟道,包括锅炉烟道4,该锅炉烟道4上安装有如上所述切换装置。

转轴32通过两套轴承321与相对的锅炉烟道4侧壁固定,翻板31位于锅炉烟道4内,翻板31的形状与锅炉烟道4截面配合,执行机构1通过传动机构 2可以带动翻板31旋转,实现锅炉烟道4内的旁通烟道5打开或关闭。

具体而言,本切换装置主要运用杠杆原理和齿轮传动构成,执行机构11带动传动机构22使翻板组件33旋转,通过两套两套翻板组件3往相反方向翻转来实现切换动作,使烟气完成在锅炉烟道4与内置旁通烟道5间切换流通。

如图2所示,执行机构1打开时带传动机构2动作,传动机构2通过两根转轴32上的翻板31向外翻转,封闭锅炉烟道4,即此时内置旁通烟道5为打开状态,因此,烟气可以切换并从内置旁通烟道5通过;

如图3所示,与内置旁通烟道5打开时相反,执行机构1打带传动机构2 向相反方向动作,两根轴上的翻板31向内翻转,封闭锅炉内的旁通烟道5,同时打开锅炉烟道4,使烟气从锅炉烟道4通过进行换热。

如图2、图3所示,本实施例在锅炉烟道4内设有与翻板31配合的密封框 8,密封框8固定在锅炉烟道4内壁上。

如图4所示,本实施例在锅炉烟道4内设置竖向的隔板9,两套翻板组件3 分别设在隔板9两侧。如图3所示,在锅炉烟道4内设有翻板31下落的限位板 10,该限位板10设在转轴32的下侧,保证翻板31向下旋转位置的精确性和可靠性。

本实用新型的切换装置以及内置旁通烟道,具有结构紧凑合理,节省空间,生产成本低,操作方便,工作效率高等多方面优点,能有效防止旁通管道内产生积灰、堵灰问题。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

主题:燃烧设备