用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置的制作方法


本实用新型涉及一种吹灰装置,特别涉及一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置。



背景技术:

大型电站锅炉水平烟道存在大量积灰是发电厂普遍性难题。积灰严重可能导致高温过热器的下部弯头埋没在灰堆中,影响换热效果,且停炉时导致管壁局部超温,会引起不安全因素。水平烟道的大量积灰突然下泻,冲入炉膛,干扰燃烧,引起的不良后果也不堪设想。

如何消除水平烟道的积灰,已经受到了很多人的重视和思考。

为了解决水平烟道积灰的问题,目前传统的技术主要是侧墙蒸汽吹灰器、底部风帽式蒸汽吹灰器和侧墙声波吹灰器,如申请号为201410474010.9的中国专利。侧墙蒸汽吹灰器运行过程中,全行程摆动大,容易与折焰角区域管屏发生碰撞,蒸汽吹扫压力较高,对高温过热器、末级再热器和折焰角造成吹损,严重时容易引起爆管;水平烟道底部风帽式蒸汽吹灰器会对附近水冷壁吹损严重易引起泄漏,并导致上方高温再热器爆管,目前此类吹灰器已基本停用。侧墙声波吹灰器能量偏低,且位置不合适,对堆积在水平烟道上的积灰基本上没有二次扬尘的作用,导致积灰无法被烟气带走。因此,急需一种用于大型电站锅炉水平烟道吹灰的有效方法。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置,创新性地采用双向声波吹灰器,并利用压力传感器测算积灰厚度,借助计算机调控压缩空气调门开度,实现智能吹灰。既能有效地解决锅炉水平烟道上的积灰,又能避免水平烟道水冷壁的过度吹损和爆管的发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置,包括水冷壁,所述水冷壁通过水冷壁鳍片连接;其特征在于,还包括空压机、声波吹灰器和压力传感器,所述声波吹灰器和压力传感器设置在水冷壁之间;所述声波吹灰器包括A声波吹灰器、B声波吹灰器、C声波吹灰器、D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器,所述压力传感器包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器;所述空压机通过压缩空气母管分别与左侧吹灰单元管路和右侧吹灰单元管路连接,且压缩空气母管上依次设置有压缩空气总调阀和压缩空气压力表;所述左侧吹灰单元管路上设置有左侧吹灰单元调门,且左侧吹灰单元管路通过3条支管分别与A声波吹灰器、B声波吹灰器和C声波吹灰器连接;所述右侧吹灰单元管路上设置有右侧吹灰单元调门,且右侧吹灰单元管路通过3条支管分别与D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器连接。

作为优选,所述声波吹灰器包括炉前吹灰管、炉后吹灰管、三通管段、声导管和固定装置;所述炉前吹灰管和炉后吹灰管通过三通管段与声导管连通,且声导管通过固定装置与水冷壁鳍片固定;所述声导管通过声波发生器与压缩空气进口支管连通,所述压缩空气进口支管与左侧吹灰单元管路或右侧吹灰单元管路连通。

作为优选,所述炉前吹灰管朝向炉前墙布置,所述炉后吹灰管朝向炉后墙布置,所述炉前吹灰管与炉后吹灰管之间夹角为180°,且炉前吹灰管和炉后吹灰管与水冷壁和水冷壁鳍片所在平面平行。

作为优选,所述A声波吹灰器、B声波吹灰器、C声波吹灰器、D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器的结构相同,且均为耐高温耐磨损材质,并且均与水冷壁鳍片垂直固定。

作为优选,所述A声波吹灰器、B声波吹灰器和C声波吹灰器组成左侧吹灰单元,且左侧吹灰单元的内部间隔布置有第一压力传感器和第二压力传感器;所述D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器组成右侧吹灰单元,且右侧吹灰单元的内部间隔布置有第三压力传感器和第四压力传感器。

作为优选,所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器均与计算机相连,且计算机通过压力值变化调控压缩空气总调阀、左侧吹灰单元调门和右侧吹灰单元调门的开度大小。

作为优选,所述A声波吹灰器、B声波吹灰器、C声波吹灰器、D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器的作用距离为3米左右。

上述的用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置的工作方法如下:

步骤一:空压机输送压缩空气,依次通过压缩空气总调阀和压缩空气压力表,分别进入左侧吹灰单元管路和右侧吹灰单元管路;

步骤二:左侧吹灰单元管路的压缩空气分三路进入A声波吹灰器、B声波吹灰器和C声波吹灰器,右侧吹灰单元管路的压缩空气分三路进入D声波吹灰器、E声波吹灰器和F声波吹灰器;

步骤三:压缩空气作用于声波发生器产生声波实现水平烟道吹灰;

步骤四:计算机通过第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器的压力值变化调控压缩空气总调阀、左侧吹灰单元调门和右侧吹灰单元调门开度大小,实现智能吹灰。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:

1)本实用新型创新性地采用双向声波吹灰器,并利用压力传感器测算积灰厚度,并借助计算机调控压缩空气调门开度,实现智能吹灰。

2)本实用新型通过压缩空气驱动声波发生器实现水平烟道吹灰,既能有效地解决锅炉水平烟道上的积灰,又能避免水平烟道水冷壁的过度吹损和爆管的发生。

3)该吹灰装置分为2个并列的吹灰单元,可以实现不同区域单独吹灰操作,达到有重点区域的吹灰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中声波吹灰器的结构示意图。

图中:水冷壁1、水冷壁鳍片2、声波发生器3、压缩空气进口支管4、空压机5、压缩空气总调阀6、压缩空气压力表7、压缩空气母管8、左侧炉墙9、右侧炉墙10、后墙水冷壁管11、计算机12、A声波吹灰器31、B声波吹灰器32、C声波吹灰器33、D声波吹灰器41、E声波吹灰器42、F声波吹灰器43、第一压力传感器51、第二压力传感器52、第三压力传感器61、第四压力传感器62、左侧吹灰单元管路81、右侧吹灰单元管路82、左侧吹灰单元调门91、右侧吹灰单元调门92、炉前吹灰管311、炉后吹灰管312、三通管段313、声导管314、固定装置315。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1、图2,一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置,包括水冷壁1,水冷壁1通过水冷壁鳍片2连接,水冷壁1位于左侧炉墙9和右侧炉墙10之间;还包括空压机5、声波吹灰器和压力传感器,声波吹灰器和压力传感器设置在水冷壁1之间;声波吹灰器包括A声波吹灰器31、B声波吹灰器32、C声波吹灰器33、D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43,压力传感器包括第一压力传感器51、第二压力传感器52、第三压力传感器61和第四压力传感器62;空压机5通过压缩空气母管8分别与左侧吹灰单元管路81和右侧吹灰单元管路82连接,且压缩空气母管8上依次设置有压缩空气总调阀6和压缩空气压力表7;左侧吹灰单元管路81上设置有左侧吹灰单元调门91,且左侧吹灰单元管路81通过3条支管分别与A声波吹灰器31、B声波吹灰器32和C声波吹灰器33连接;右侧吹灰单元管路82上设置有右侧吹灰单元调门92,且右侧吹灰单元管路82通过3条支管分别与D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43连接。

声波吹灰器包括炉前吹灰管311、炉后吹灰管312、三通管段313、声导管314和固定装置315;炉前吹灰管311和炉后吹灰管312通过三通管段313与声导管314连通,且声导管314通过固定装置315与水冷壁鳍片2固定;声导管314通过声波发生器3与压缩空气进口支管4连通,压缩空气进口支管4与左侧吹灰单元管路81或右侧吹灰单元管路82连通。

炉前吹灰管311朝向炉前墙布置,炉后吹灰管312朝向炉后墙布置,炉前吹灰管311与炉后吹灰管312之间夹角为180°,且炉前吹灰管311和炉后吹灰管312与水冷壁1和水冷壁鳍片2所在平面平行。

A声波吹灰器31、B声波吹灰器32、C声波吹灰器33、D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43的结构相同,且均为耐高温耐磨损材质,并且均与水冷壁鳍片2垂直固定。

A声波吹灰器31、B声波吹灰器32和C声波吹灰器33组成左侧吹灰单元,且左侧吹灰单元的内部间隔布置有第一压力传感器51和第二压力传感器52;D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43组成右侧吹灰单元,且右侧吹灰单元的内部间隔布置有第三压力传感器61和第四压力传感器62。

第一压力传感器51、第二压力传感器52、第三压力传感器61和第四压力传感器62均与计算机12相连,且计算机12通过压力值变化调控压缩空气总调阀6、左侧吹灰单元调门91和右侧吹灰单元调门92的开度大小。

A声波吹灰器31、B声波吹灰器32、C声波吹灰器33、D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43的作用距离为3米左右。

上述的用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置的工作方法如下:

步骤一:空压机5输送压缩空气,依次通过压缩空气总调阀6和压缩空气压力表7,分别进入左侧吹灰单元管路81和右侧吹灰单元管路82;

步骤二:左侧吹灰单元管路81的压缩空气分三路进入A声波吹灰器31、B声波吹灰器32和C声波吹灰器33,右侧吹灰单元管路82的压缩空气分三路进入D声波吹灰器41、E声波吹灰器42和F声波吹灰器43;

步骤三:压缩空气作用于声波发生器3产生声波实现水平烟道吹灰;

步骤四:计算机12通过第一压力传感器51、第二压力传感器52、第三压力传感器61和第四压力传感器62的压力值变化调控压缩空气总调阀6、左侧吹灰单元调门91和右侧吹灰单元调门92开度大小,实现智能吹灰。

虽然本实用新型以实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本实用新型的保护范围。

主题:燃烧设备