节能模式运行的锅炉供水系统的制作方法


本实用新型属于锅炉供水技术领域,尤其涉及一种节能模式运行的锅炉供水系统。



背景技术:

制药公司水处理站中通常锅炉补水箱与纯水站相距较远,锅炉补水箱与补水电动阀互为联锁,因锅炉补水箱严禁缺水,故锅炉补水泵通常采用24小时连续供水,常常浪费水资源、电力资源,且锅炉补水箱中的水用于重复利用时对其电导率、PH值有一定的要求,在常规加药操作中常出现加药处理质量不过关、耗费人力物力。中国专利CN204853438U公开了“一种锅炉供水装置”,其包括锅炉系统,还包括与自来水管网相连通的储水罐,所述储水罐与所述锅炉系统相连通用于向所述锅炉系统供水。该锅炉供水装置还包括连通自来水管网和储水罐的第一进水管路、设置在所述第一进水管路上的电磁阀。该锅炉供水装置还包括用于监测所述储水罐内的液位的远传液位计,所述远传液位计与所述电磁阀相连通用于控制电磁阀的通断。但是常规的锅炉供水系统常存在着易造成资源浪费,加药过程中药量把控不精确从而造成加药处理的质量不过关等缺点。

因此,基于这些问题,提供一种不但节约水资源,而且可保证加药处理的质量过关,节约电能,节约生产,节约人力资源的节能模式运行的锅炉供水系统,具有重要的现实意义。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种不但节约水资源,而且可保证加药处理的质量过关,节约电能,节约生产,节约人力资源的节能模式运行的锅炉供水系统。

本实用新型采取以下技术方案实现:

一种节能模式运行的锅炉供水系统,包括通过第一连接管路连接的锅炉水池、锅炉补水箱,所述第一连接管路上安装有第一变频水泵、第一过滤器;

所述锅炉补水箱内设有至少两个竖直设置的旋转溶药部件,所述旋转溶药部件是由上封板、下封板、钢制滤网围成的桶状结构,所述旋转溶药部件的上、下端分别固接有与其内部贯通的中空转轴、转轴,所述中空转轴、转轴的外壁分别通过轴承与锅炉补水箱的顶、底壁转动连接,所述锅炉补水箱的上方设有驱动旋转溶药部件同步转动的第一驱动部件,所述锅炉补水箱的上方设有至少两个加药部件,且所述旋转溶药部件、加药部件的数量相同并一一上下对应设置,所述加药部件包括一漏斗形加药箱、设于加药箱内的下料部件,所述加药箱的下端连有下料管,所述下料管的下端伸入到位于其下方的中空转轴内,所述加药箱通过安装架安装在锅炉补水箱上方。

优选的,还设有水质检测箱,所述锅炉补水箱与水质检测箱之间通过第二连接管路相连通,所述第二连接管路上安装有第二变频水泵、第二过滤器,所述水质检测箱内安装有电导率检测仪、PH检测仪,所述水质检测箱与锅炉补水箱之间通过回流管路相连通,所述回流管路上安装有第三变频水泵、单向阀。

进一步优选的,所述水质检测箱的侧壁上还安装有排水管路,所述排水管路上设有第一电磁阀。

进一步优选的,所述第一驱动部件包括装配在中空转轴外壁上的第一传动链轮、以及驱动第一传动链轮同步转动的第一驱动电机,所述第一驱动电机的一侧安装在安装架上,所述第一驱动电机的电机轴上装配有第二传动链轮,所述第二传动链轮与第一传动链轮位于同一水平面上,所述第二传动链轮通过第一传动链圈与每个所述第一传动链轮传动连接。

进一步优选的,所述锅炉补水箱内壁的中部安装有第一液位计,所述锅炉补水箱内壁的下部安装有第二液位计。

进一步优选的,所述下料部件为竖直设置的传动绞龙,所述传动绞龙的上端与加药箱的上壁中部转动连接,且所述传动绞龙的上端伸出加药箱以上并与第三传动链轮相连,所述安装架的上端安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的电机轴上装配有第四传动链轮,所述第四传动链轮与第三传动链轮位于同一水平面上,所述第四传动链轮通过第二传动链圈与每个所述第三传动链轮传动连接。

进一步优选的,所述下料管上安装有第二电磁阀,所述加药箱的上端设有加药口,所述加药口上安装有封盖。

优选的,所述旋转溶药部件的下封板上端中部固接有一竖直设置的搅拌杆,所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶片。

进一步优选的,还设有报警器,所述报警器和第二液位计电连接。

本实用新型的优点和积极效果是:

1.本实用新型中,锅炉补水箱内的水用于储备为锅炉进行补水,锅炉补水箱的上方设有至少两个加药部件,用于独立向锅炉补水箱内加入不同的药剂,通过下料部件可带动加药箱内的药剂通过下料管落入到旋转溶药部件的空间内,加药方便,省时省力。

2.本实用新型中,旋转溶药部件在转动过程中,有助于药剂与水充分接触,不但有助于提高药剂的溶解效率,而且钢制滤网可防止旋转溶药部件内的杂质进入到锅炉补水箱内,起到一定的过滤作用,本装置不需要过多的人为干预,节省了人力资源成本。

3.本实用新型中,水质检测箱用于对水的电导率、PH值进行检测,若合格,检测后的水可通过排水管路输送到锅炉处再次重复利用,大大节约了水资源;若不合格,则通过回流管路返回到锅炉补水箱内进行再次加药处理,不但防止直接排掉浪费水资源,而且可保证加药处理的质量过关。

4.本实用新型中,不但可保障锅炉补水箱内液面的高度,还可实现了锅炉水泵的节能模式运行,节约电能,节约生产。

5.本实用新型中,在旋转溶药部件转动过程中,搅拌杆随之转动,在搅拌叶片的作用下进一步有助于药剂与水充分搅拌、接触,有助于大大提高药剂的溶解效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的剖面结构示意图;

图3是图2中锅炉补水箱与水质检测箱装配状态下的结构示意图;

图4是图2中锅炉补水箱的结构示意图;

图5是图4的剖面结构示意图。

图中:1.第一连接管路、2.锅炉水池、3. 锅炉补水箱、4.第一变频水泵、5.第一过滤器、6.上封板、7.下封板、8.钢制滤网、9.中空转轴、10.加药箱、11.下料管、12.安装架、13.水质检测箱、14.第二连接管路、15.第二变频水泵、16.第二过滤器、17.电导率检测仪、18.PH检测仪、19.回流管路、20.第三变频水泵、21.单向阀、22.排水管路、23.第一电磁阀、24.第一传动链轮、25.第一驱动电机、26.第二传动链轮、27.第一传动链圈、28.第一液位计、29.第二液位计、30.传动绞龙、31.第三传动链轮、32.第二驱动电机、33.第四传动链轮、34.第二传动链圈、35.第二电磁阀、36.封盖、37.搅拌杆、38.搅拌叶片、39.报警器、40.转轴、41. 第三液位计。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-5所示,一种节能模式运行的锅炉供水系统,包括通过第一连接管路1连接的锅炉水池2、锅炉补水箱3,所述第一连接管路1上安装有第一变频水泵4、第一过滤器5;所述锅炉补水箱3内设有至少两个竖直设置的旋转溶药部件,所述旋转溶药部件是由上封板6、下封板7、钢制滤网8围成的桶状结构,所述旋转溶药部件的上、下端分别固接有与其内部贯通的中空转轴9、转轴40,所述中空转轴9、转轴40的外壁分别通过轴承与锅炉补水箱3的顶、底壁转动连接,所述锅炉补水箱3的上方设有驱动旋转溶药部件同步转动的第一驱动部件,所述锅炉补水箱3的上方设有至少两个加药部件,且所述旋转溶药部件、加药部件的数量相同并一一上下对应设置,所述加药部件包括一漏斗形加药箱10、设于加药箱10内的下料部件,所述加药箱10的下端连有下料管11,所述下料管11的下端伸入到位于其下方的中空转轴9内,所述加药箱10通过安装架12安装在锅炉补水箱3上方。

实施例:在药厂的生产车间中,利用过后的冷凝水汇聚到锅炉水池2中用于再次回收利用,在第一变频水泵4的作用下锅炉水池2内的水通过第一连接管路1进入到锅炉补水箱3内,在此期间第一过滤器5可对通过第一连接管路1的水进行过滤,锅炉补水箱3内的水用于储备为锅炉进行补水,其中,锅炉补水箱3内设有至少两个竖直设置的旋转溶药部件,锅炉补水箱3的上方设有至少两个加药部件,用于独立向锅炉补水箱3内加入不同的药剂(例如碱性粉末或酸性粉末),旋转溶药部件、加药部件的数量相同并一一上下对应设置,加药箱10内用于放置药剂,通过下料部件可带动加药箱10内的药剂通过下料管11落下,由于下料管11的下端伸入到位于其下方的中空转轴9内,使得药剂落入到旋转溶药部件的空间内,通过第一驱动部件可驱动旋转溶药部件同步转动,在旋转溶药部件转动过程中,有助于药剂与水充分接触,不但有助于提高药剂的溶解效率,而且由于旋转溶药部件是由上封板6、下封板7、钢制滤网8围成的桶状结构,钢制滤网8可防止旋转溶药部件内的杂质进入到锅炉补水箱3内,起到一定的过滤作用,加药后的水在第二变频水泵15的作用下通过第二连接管路14进入到水质检测箱13进行检测,本装置不需要过多的人为干预,节省了人力资源成本。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,还设有水质检测箱13,所述锅炉补水箱3与水质检测箱13之间通过第二连接管路14相连通,所述第二连接管路14上安装有第二变频水泵15、第二过滤器16,所述水质检测箱13内安装有电导率检测仪17、PH检测仪18,所述水质检测箱13与锅炉补水箱3之间通过回流管路19相连通,所述回流管路19上安装有第三变频水泵20、单向阀21。

需要指出的是,所述水质检测箱13的侧壁上还安装有排水管路22,所述排水管路22上设有第一电磁阀23。

需要说明的是,本实用新型中使用的过滤器、电磁阀、电导率检测仪、PH检测仪等均可采用现有产品,其具体结构、工作原理均为现有技术,因此不再详细阐述。

锅炉补水箱3内中加药后的水在第二变频水泵15的作用下通过第二连接管路14进入到水质检测箱13进行检测,在此期间第二过滤器16可对通过第二连接管路14的水进行过滤,进入到水质检测箱13内的水经电导率检测仪17、PH检测仪18检测,检测电导率、PH值是否合格,若合格,第一电磁阀23打开经处理并检测后的水可通过排水管路22输送到锅炉处再次重复利用,大大节约了水资源;若不合格,第三变频水泵20开启,在第三变频水泵20的作用下通过回流管路19返回到锅炉补水箱3内进行再次加药处理,不但防止直接排掉浪费水资源,而且可保证加药处理的质量过关。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,所述第一驱动部件包括装配在中空转轴9外壁上的第一传动链轮24、以及驱动第一传动链轮24同步转动的第一驱动电机25,所述第一驱动电机25的一侧安装在安装架12上,所述第一驱动电机25的电机轴上装配有第二传动链轮26,所述第二传动链轮26与第一传动链轮24位于同一水平面上,所述第二传动链轮26通过第一传动链圈27与每个所述第一传动链轮24传动连接。

第一驱动电机25可驱动第二传动链轮26转动,由于第二传动链轮26通过第一传动链圈27与每个所述第一传动链轮24传动连接,在第一传动链圈27的带动下中空转轴9在锅炉补水箱3内转动,继而带动旋转溶药部件同步转动。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,所述锅炉补水箱3内壁的上部安装有第一液位计28,所述锅炉补水箱3内壁的中部安装有第二液位计29,所述锅炉补水箱3内壁的下部安装有第三液位计41。

因锅炉补水箱3严禁缺水,故第一变频水泵4通常采用24小时连续供水,较为浪费资源,本实用新型中,当锅炉补水箱3内液位处于第一液位计28之上时,第一变频水泵4处于关闭状态,当锅炉补水箱3内液位处于第一液位计28与第二液位计29之间时,第二变频水泵4开启,在第一变频水泵4的作用下锅炉水池2内的水通过第一连接管路1进入到锅炉补水箱3内,不但可保障锅炉补水箱3内液面的高度,还可实现了锅炉水泵的节能模式运行,节约电能,节约生产。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,所述下料部件为竖直设置的传动绞龙30,所述传动绞龙30的上端与加药箱10的上壁中部转动连接,且所述传动绞龙30的上端伸出加药箱10以上并与第三传动链轮31相连,所述安装架12的上端安装有第二驱动电机32,所述第二驱动电机32的电机轴上装配有第四传动链轮33,所述第四传动链轮33与第三传动链轮31位于同一水平面上,所述第四传动链轮33通过第二传动链圈34与每个所述第三传动链轮31传动连接。

第二驱动电机32可驱动第四传动链轮33转动,由于第四传动链轮33通过第二传动链圈34与每个所述第三传动链轮31传动连接,在第二传动链圈34的带动下,传动绞龙30可在加药箱10内转动,有助于加药箱10内的药粉下料。

需要说明的是,本实用新型中使用的驱动电机可采用现有产品,其具体结构、工作原理、电路结构均为现有技术,因此不再详细阐述。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,所述下料管11上安装有第二电磁阀35,所述加药箱10的上端设有加药口,所述加药口上安装有封盖36。第二电磁阀35可控制下料管11的开启或关闭。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,所述旋转溶药部件的下封板7上端中部固接有一竖直设置的搅拌杆37,所述搅拌杆37上均匀设有搅拌叶片38。

加药箱10内的药剂通过下料管11落入到旋转溶药部件的空间内,通过第一驱动部件可驱动旋转溶药部件同步转动,在旋转溶药部件转动过程中,搅拌杆37随之转动,在搅拌叶片38的作用下进一步有助于药剂与水充分搅拌、接触,有助于大大提高药剂的溶解效率。

更进一步来讲,还可以在本实用新型中考虑,还设有报警器39,所述报警器39和第三液位计41电连接。当锅炉补水箱3内液位处于第三液位计41之下时,报警器39和第三液位计41电连接,报警器39提醒工人。需要说明的是,报警器、液位计均采用现有技术,报警器、液位计的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术,例如已授权专利CN207672288U公开了“自动调节pH的液氨整理水洗装置”,在说明书中已经记载了内报警器、液位计的具体结构、工作原理、以及电路结构,因此不再详细阐述。

综上所述,本实用新型提供一种不但节约水资源,而且可保证加药处理的质量过关,节约电能,节约生产,节约人力资源的节能模式运行的锅炉供水系统。

主题:蒸汽制造