热能回收利用装置的制作方法


本实用新型涉及一种回收利用装置,具体为一种热能回收利用装置。



背景技术:

余热资源属于二次能源,是一次能源或可燃物料转换后的产物,或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位,工业余热一般分为600℃以上的高温余热,300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源,工业余热又可被分为:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。

目前,大多工厂里都拥有锅炉等设备,但大多数的烟囱本体都将燃烧后的废气直接排除,烟气余热没有的到充分的利用,本身这些燃烧原料就较为珍贵,而燃烧后的烟气余热又得不到充分的利用,极大的浪费了社会资源。因此我们对此做出改进,提出一种热能回收利用装置。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种热能回收利用装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种热能回收利用装置,包括烟囱本体、水箱和发电装置外壳,所述水箱包裹在烟囱本体的外部,所述发电装置外壳置于水箱的一侧,所述发电装置外壳的内部并排固定设有工作缸体和发电机,所述工作缸体的顶部通过进气管与水箱一侧的顶部相通,所述工作缸体的顶部开设有蒸汽工作室,所述蒸汽工作室的内部活动设置有传动活塞,所述传动活塞底端的中部固定设有两个固定块,两个所述固定块之间固定设有旋转轴,所述旋转轴的中部套设有连杆,所述工作缸体的的底部开设有传动工作室,所述传动工作室中设置有凸轮,所述凸轮的两端均通过传动轴与传动工作室的内壁固定连接,所述连杆的底部与凸轮中部的横梁固定连接,靠近发电机一侧的所述凸轮穿过传动工作室的外壁与发电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转轴与连杆的旋转连接处和连杆与凸轮横梁的旋转连接处均固定设有滚动轴承,两个所述滚动轴承的内圈分别与旋转轴的外表面和凸轮横梁的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动轴与传动工作室外壁的旋转连接处固定设有密封轴承,所述密封轴承的内圈与传动轴的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述蒸汽工作室底部的一侧插接有出气管,所述水箱的顶部固定设有进水管,且所述进水管的中部固定设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动活塞与蒸汽工作室的滑动连接处固定设有密封装置,所述密封装置为活塞环。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出气管与蒸汽工作室顶部的距离大于连杆的长度,所述连杆的长度大于凸轮的直径。

本实用新型的有益效果是:该种热能回收利用装置,通过设有水箱、发电机和蒸汽工作室,利用烟囱本体中的烟气余热对水箱中的水进行高温加热产生蒸汽,再利用高温高压蒸汽来推动传动活塞上下往复运动,以此来带动凸轮的不间歇旋转,将蒸汽能转变为机械能,接着通过发电机将机械能转化成电能,对锅炉等设备的烟囱本体中排放的烟气余热进行充分的利用,对烟气余热进行二次利用,极大的节约了社会资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型一种热能回收利用装置的结构示意图;

图2是本实用新型一种热能回收利用装置的工作缸体侧视剖面图;

图3是本实用新型一种热能回收利用装置的发电装置外壳正视剖面图;

图4是本实用新型一种热能回收利用装置的发电装置外壳俯视剖面图。

图中:1、烟囱本体;2、水箱;3、发电装置外壳;4、工作缸体;5、发电机;6、进气管;7、蒸汽工作室;8、传动活塞;9、固定块;10、旋转轴;11、连杆;12、传动工作室;13、凸轮;14、传动轴;15、滚动轴承;16、密封轴承;17、出气管;18、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一种热能回收利用装置,包括烟囱本体1、水箱2和发电装置外壳3,水箱2包裹在烟囱本体1的外部,发电装置外壳3置于水箱2的一侧,发电装置外壳3的内部并排固定设有工作缸体4和发电机5,工作缸体4的顶部通过进气管6与水箱2一侧的顶部相通,工作缸体4的顶部开设有蒸汽工作室7,蒸汽工作室7的内部活动设置有传动活塞8,传动活塞8底端的中部固定设有两个固定块9,两个固定块9之间固定设有旋转轴10,旋转轴10的中部套设有连杆11,工作缸体4的的底部开设有传动工作室12,传动工作室12中设置有凸轮13,凸轮13的两端均通过传动轴14与传动工作室12的内壁固定连接,连杆11的底部与凸轮13中部的横梁固定连接,靠近发电机5一侧的凸轮13穿过传动工作室12的外壁与发电机5的输出轴固定连接,利用烟囱本体1中的烟气余热对水箱2中的水进行高温加热产生蒸汽,再利用蒸汽工作室7将蒸汽能转变为机械能,接着通过发电机5将机械能转化成电能,对锅炉等设备的烟囱本体1中排放的烟气余热进行充分的利用,对烟气余热进行二次利用,极大的节约了社会资源。

其中,旋转轴10与连杆11的旋转连接处和连杆11与凸轮13横梁的旋转连接处均固定设有滚动轴承15,两个滚动轴承15的内圈分别与旋转轴10的外表面和凸轮13横梁的外表面固定连接,减小旋转轴10与连杆11之间和连杆11与凸轮13横梁之间的摩擦力,最大限度的将蒸汽能进行充分的利用。

其中,传动轴14与传动工作室12外壁的旋转连接处固定设有密封轴承16,密封轴承16的内圈与传动轴14的外表面固定连接,设置密封轴承16既可以减小传动轴14与传动工作室12外壁之间的摩擦力,有可以进行密封,保证工作缸体4内部零件的正常工作。

其中,蒸汽工作室7底部的一侧插接有出气管17,水箱2的顶部固定设有进水管18,且进水管18的中部固定设有阀门,在水箱2的顶部设置进水管18并在进水管18上设置阀门,可以方便对水箱2中添加水,保证水箱2中水量的充足。

其中,传动活塞8与蒸汽工作室7的滑动连接处固定设有密封装置,密封装置为活塞环,设置活塞环可以有效的增加传动活塞8与蒸汽工作室7内壁之间的密封性,保证对蒸汽能进行充分利用。

其中,出气管17与蒸汽工作室7顶部的距离大于连杆11的长度,连杆11的长度大于凸轮13的直径,这样可以保证工作缸体4内部的零部件,在工作时不会互相之间发生碰撞,保证设备的正常工作。

工作时,首先将该装置安装在合适的位置固定好,接着将进水管18与外接水管连接,并打开进水管18上的阀门,给水箱2的内部添加适量的水后关闭阀门,这时烟囱本体1中的烟气余热可以对水箱2中的水进行充分的加热,使水箱2中产生高温高压的蒸汽,接着高温高压的蒸汽通过进气管6进入到工作缸体4中,并对传动活塞8施加向下的压力,使传动活塞8向下运动,传动活塞8向下运动带动连杆11向下运动,进而使凸轮13旋转来带动传动轴14旋转,这时与传动轴14固定连接的传动工作室12的输出轴旋转,使传动工作室12开始发电,当传动活塞8向下运动并越过出气管17时,内部的蒸汽从出气管17中排出,同时在凸轮13的惯性作用下,凸轮13继续旋转并带动连杆11向上运动,将传动活塞8向上顶起,使传动活塞8回归到原位,这时水箱2中的高温高压的蒸汽在此进入到工作缸体4中,如此反复使得传动活塞8不断的上下运动,使传动工作室12持续不断的旋转发电,利用烟囱本体1中的烟气余热对水箱2中的水进行高温加热产生蒸汽,再利用蒸汽工作室7将蒸汽能转变为机械能,接着通过发电机5将机械能转化成电能,对锅炉等设备的烟囱本体1中排放的烟气余热进行充分的利用,对烟气余热进行二次利用,极大的节约了社会资源。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

主题:蒸汽制造