无烟尘余热回收锅炉的制作方法


本实用新型涉及锅炉技术领域,具体是指一种无烟尘余热回收锅炉。



背景技术:

我国的能源结构,仍以污染型能源——煤为主。燃煤锅炉的污染,除了运煤、灰渣对道路及存放场地的周围污染、飞灰污染外,烟气排放是最大的污染,烟尘排放仍有可降低的空间。而且排烟温度过高,也造成了锅炉热效率降低,现有很多企业、工厂(如燃煤锅炉厂等)每天通过烟囱将大量烟尘废气直接排入大气,这些烟囱一般没有相应的除尘净化装置,其在污染空气的同时也严重影响了人们日常生活及身体健康,给人们带来很多的疾病,比如呼吸道疾病,肺病等等。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对烟尘充分利用提高锅炉利用率的锅炉,对烟尘充分吸收再排放无污染的锅炉。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种无烟尘余热回收锅炉,包括炉体、炉体底部支撑其的底座、炉体底部的燃烧器和与炉体相连通的除尘箱,所述炉体内设有燃烧腔,所述燃烧腔上设有与燃烧腔相连通的后烟箱,所述后烟箱上对称设有与其相连通的第二烟管,所述第二烟管远离后烟箱的一端设有与第二烟管相连通的前烟箱,所述前烟箱上第二烟管两侧设有与前烟箱相连通的第一烟管,所述炉体上设有出烟口,靠近出烟口的第一烟管与出烟口相连通,远离出烟口的第一烟管端部封闭,所述出烟口通过连接管与除尘箱相连通,所述连接管底部连接进气管,所述进气管上设有通气孔,所述除尘箱顶部设有水箱,所述水箱下设有伸入除尘箱内的倒T形水管,所述倒T形水管上设有喷水头,所述喷水头下方设有过滤网,所述除尘箱顶部设有出气口,所述炉体上设有进水口和出水口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过燃烧器点燃燃烧腔中的燃料,燃烧腔中通过燃料的燃烧温度升高,升高的温度通过热传导使炉体内的水温升高,燃烧腔中的烟气会携带一些温度流失,为了防止烟气携带的高温没法利用设置第一烟管和第二烟管,产生的烟气通过后烟箱把烟气分布到第二烟管内,第二烟管在炉体的水中释放热量传导到水中使水升温,第二烟管通过前烟箱实现通路的方向的转变,使烟气进入第一烟管,通过第一烟管第二烟管的迂回弯折布置使烟气在水中的路径明显增加,使烟气携带的热量更好的回收利用,大大增加了烟气的利用率,提高了锅炉的使用效率,利用过后的烟气通过连接管进入除尘箱,除尘箱内注入一定高度的水,连接管上的进气管设置在水平面一下,烟气通过进气管上的通气孔进入水中,烟气中的一些尘埃颗粒被吸附在水中,烟气经过水的洁净上升通过过滤网进行第二次过滤,然后通过出气口进入大气中,过滤网上的喷水头通过喷水把过滤网上吸附的尘埃冲洗到下方水中,在清理时通过打开箱门对沉淀到除尘箱箱底的烟尘进行清理,极大地提高了吸尘能力,有效地去除了烟尘废气中粉尘颗粒,确保了排出气体不会污染环境。

所述喷水头设置5-10个,所述进气管上的通气孔设置5-10个。

所述进水口、出水口出烟口处设有防漏水漏气的密封圈。

所述除尘箱上设有用于清理烟尘的箱门。

所述过滤网为可拆卸连接方式。

所述进水口设置在炉体一侧,所述出水口设置在炉体的顶部。

附图说明

图1是本实用新型一种无烟尘余热回收锅炉的结构示意图。

如图所示:1、炉体,2、底座,3、燃烧器,4、燃烧腔,5、进水口,6、出水口,7、后烟箱,8、第一烟管,9、第二烟管,10、前烟箱,11、出烟口,12、除尘箱,13、出气口,14、水箱,15、倒T形水管,16、连接管,17、喷水头,18、过滤网,19、箱门,20、通气孔,21、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1,一种无烟尘余热回收锅炉,包括炉体1、炉体1底部支撑其的底座2、炉体1底部的燃烧器3和与炉体1相连通的除尘箱12,所述炉体1内设有燃烧腔4,所述燃烧腔4上设有与燃烧腔4相连通的后烟箱7,所述后烟箱7上对称设有与其相连通的第二烟管9,所述第二烟管9远离后烟箱7的一端设有与第二烟管9相连通的前烟箱10,所述前烟箱10上第二烟管9两侧设有与前烟箱10相连通的第一烟管8,所述炉体1上设有出烟口11,靠近出烟口11的第一烟管8与出烟口11相连通,远离出烟口11的第一烟管8端部封闭,所述出烟口11通过连接管16与除尘箱12相连通,所述连接管16底部连接进气管21,所述进气管21上设有通气孔20,所述除尘箱12顶部设有水箱14,所述水箱14下设有伸入除尘箱12内的倒T形水管15,所述倒T形水管15上设有喷水头17,所述喷水头17下方设有过滤网18,所述除尘箱12顶部设有出气口13,所述炉体1上设有进水口5和出水口6。

所述喷水头17设置5-10个,所述进气管21上的通气孔20设置5-10个。

所述进水口5、出水口6出烟口11处设有防漏水漏气的密封圈。

所述除尘箱12上设有用于清理烟尘的箱门19。

所述过滤网18为可拆卸连接方式。

所述进水口5设置在炉体1一侧,所述出水口6设置在炉体1的顶部。

本实用新型在具体实施时,通过燃烧器3点燃燃烧腔4中的燃料,燃烧腔4中通过燃料的燃烧温度升高,升高的温度通过热传导使炉体内的水温升高,燃烧腔4中的烟气会携带一些温度流失,为了防止烟气携带的高温没法利用设置第一烟管8和第二烟管9,产生的烟气通过后烟箱7把烟气分布到第二烟管9内,第二烟管9在炉体1的水中释放热量传导到水中使水升温,第二烟管9通过前烟箱10实现通路的方向的转变,使烟气进入第一烟管8,通过第一烟管8第二烟管9的迂回弯折布置使烟气在水中的路径明显增加,使烟气携带的热量更好的回收利用,大大增加了烟气的利用率,提高了锅炉的使用效率,利用过后的烟气通过连接管16进入除尘箱12,除尘箱12内注入一定高度的水,连接管16上的进气管21设置在水平面一下,烟气通过进气管21上的通气孔20进入水中,烟气中的一些尘埃颗粒被吸附在水中,烟气经过水的洁净上升通过过滤网18进行第二次过滤,然后通过出气口13进入大气中,过滤网18上的喷水头17通过喷水把过滤网18上吸附的尘埃冲洗到下方水中,在清理时通过打开箱门19对沉淀到除尘箱12箱底的烟尘进行清理,极大地提高了吸尘能力,有效地去除了烟尘废气中粉尘颗粒,确保了排出气体不会污染环境。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

主题:燃烧设备