篦冷机篦板的制作方法


本实用新型属于篦冷机零部件技术领域,具体为一种篦冷机篦板。



背景技术:

随着建筑工艺的发展,水泥也成为建筑行业不可缺少的原材料。篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。

目前,篦冷机在运行的时候,将会利用活动篦板来往复运动,从而推动熟料进行运动,并且篦床底部的冷风机将会产生冷气流,从而对篦床顶部的熟料进行冷却。而现有的篦板在使用的过程中,当篦板在推动熟料运动时难免会出现一小部分熟料进入至篦板的内部,此时需要操作人员定期对其进行清理,而由于现有的篦板结构为一体式,从而给操作人员的清理工作带来不便。

同时,现有的篦冷机篦板由于结构限制,冷风通风不畅,对水泥熟料的冷却效率不高;而且篦板间一般采用加强筋焊接固定,安装不方便,一旦损坏,更换时间长;而篦板间若不采用焊接固定,会出现固定不牢靠的问题,篦板在使用过程中易产生偏移,造成水泥熟料堆积,从而烧坏篦板,损坏率大增。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种篦冷机篦板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种篦冷机篦板,包括篦板座、通风口、以及安装在篦板座后端的固定连接端,所述通风口设置在篦板座上,所述篦板座两侧分别设置有台阶型凸出结构、台阶型凹口结构,所述通风口内自上而下依次设置有篦条、波浪形挡板、底部基板,所述篦条安装在通风口上端,所述波浪形挡板四周固定在通风口内壁上,所述底部基板固定在通风口最下端,所述波浪形挡板的凸峰处、以及篦条、底部基板上均设置有通风孔,所述波浪形挡板的凹谷末端的篦板座前端面上设置有粉尘出口。

优选地,所述篦条设置有若干个。

优选地,所述通风口后侧的篦板座上端面上设置有凸起的限位板,所述通风口前侧的篦板座下端面上设置有限位凹槽,所述限位板与限位凹槽形状相同。

优选地,所述固定连接端上设置有螺纹孔,所述螺纹孔中安装有固定螺栓。

优选地,所述粉尘出口设置有若干个且等距离平行排列。

优选地,所述台阶型凸出结构与台阶型凹口结构为阴阳互补结构。

优选地,所述波浪形挡板采用前低后高的倾斜状设置。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型篦冷机篦板,通过篦板间的台阶型凸出结构与台阶型凹口结构的相互搭合,以及凸起的限位板与限位凹槽的相互卡合,实现多个篦板间的相互固定,同时通过固定连接端实现篦板整体的固定,安装牢固,能够防止篦板的偏移;通过在通风口中设置波浪形挡板,利用波浪形挡板的凹谷,将漏入通风口中的水泥熟料进行收集,并通过篦板座前端面上的粉尘出口,在篦板往复运动作用力下进行出料,无需操作人员对篦板内进行清理,方便可靠。本实用新型篦冷机篦板,结构简单,简单适用,通风效果好,冷却效率高,安装方便,不易损坏,安全可靠。

附图说明

图1:本实用新型结构示意图;

图2:本实用新型正视图。

具体实施方式

结合附图1-2,对本实用新型的具体实施方式作如下说明:

如图1-2所示,一种篦冷机篦板,包括篦板座1、通风口2、以及安装在篦板座1后端的固定连接端3,通风口2设置在篦板座1上。固定连接端3上设置有螺纹孔31,螺纹孔31中安装有固定螺栓。

篦板座1两侧分别设置有台阶型凸出结构11、台阶型凹口结构12,台阶型凸出结构11与台阶型凹口结构12为阴阳互补结构。在篦板安装时,通过相邻篦板间的台阶型凸出结构11与台阶型凹口结构12的相互搭合,能够防止水泥熟料进入篦板缝隙中,避免高温水泥熟料对篦板安装架的灼烧损坏。

通风口2后侧的篦板座1上端面上设置有凸起的限位板13,通风口2前侧的篦板座1下端面上设置有限位凹槽14,限位板13与限位凹槽14形状相同。在篦板安装时,通过相邻篦板间的限位板13与限位凹槽14的相互卡合,能够实现篦板间的固定。

通风口2内自上而下依次设置有篦条21、波浪形挡板22、底部基板23,篦条21设置有若干个并安装在通风口2上端,波浪形挡板22采用前低后高的倾斜状设置,且其四周固定在通风口2内壁上,底部基板23固定在通风口2最下端,波浪形挡板22的凸峰处、以及篦条21、底部基板23上均设置有通风孔211,波浪形挡板22的凹谷末端的篦板座1前端面上设置有粉尘出口15,粉尘出口15设置有若干个且等距离平行排列。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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