用于珠光煅烧的倒料罐的制作方法


本实用新型涉及珠光煅烧倒料技术领域,具体涉及一种用于珠光煅烧的倒料罐。



背景技术:

坩埚是化学仪器的重要组成部分,它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器,是保证煅烧过程顺利进行的基础。在工业生产中珠光粉经过煅烧后从坩埚里倒出来,由于量大需要采用两台行车进行起吊和倾倒。而且在倒料过程中,存在粉尘漂浮现象。



技术实现要素:

本实用新型主要解决现有技术中存在工作强度大、安全稳定性差、粉尘漂浮和倒料定位难度大的不足,提供了一种用于珠光煅烧的倒料罐,其结构紧凑、操作方便、安全稳定性强和倒料定位准确。解决了珠光粉煅烧后倒料难的问题。避免倒料过程中出现粉尘漂浮现象。改善了车间加工的工作环境。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种用于珠光煅烧的倒料罐,包括升降支撑架,所述的升降支撑架下方设有煅烧倒料罐,所述的煅烧倒料罐两端与升降支撑架间均设有与煅烧倒料罐相活动式轴承套接的升降导向柱,两升升降导向柱间设有与煅烧倒料罐相销轴式铰接的链轮升降组件,所述的链轮升降组件与升降支撑架间设有与链轮升降组件相平键式嵌套的链轮驱动电机,所述的链轮驱动电机与升降支撑架相法兰式螺栓连接固定,所述的煅烧倒料罐下方设有与地面相螺栓连接紧固的固定耳板座,所述的固定耳板座与煅烧倒料罐间设有与固定耳板座相销轴式嵌套的伸缩气缸,所述的伸缩气缸与煅烧倒料罐间设有与伸缩气缸相销轴式嵌套的连接耳板座。

作为优选,所述的链轮升降组件包括位于两升降导向柱间且与升降导向柱相螺栓连接紧固的齿轮轴安装板,所述的齿轮轴安装板上方设有与链轮驱动电机相平键式限位嵌套的主动链条齿轮,所述的主动链条齿轮下方设有一对与齿轮轴安装板相轴承式套接固定的从动链条齿轮,所述的从动链条齿轮侧边设有与齿轮轴安装板相轴承式套接固定的链条收卷齿轮,所述的链条收卷齿轮、从动链条齿轮和主动链条齿轮间设有与煅烧倒料罐相销轴式铰接的链条。

作为优选,所述的链条收卷齿轮与齿轮轴安装板间、从动链条齿轮与齿轮轴安装板间均设有与齿轮轴安装板呈一体化焊接固定的齿轮轴。

作为优选,所述的煅烧倒料罐包括煅烧倒料罐本体,所述的煅烧倒料罐本体上设有倒料口,所述的倒料口上设有与煅烧倒料罐本体相法兰式螺栓连接固定的除尘盖板,所述的除尘盖板上设有一对与链条相销轴式铰接的起吊耳板,所述的煅烧倒料罐本体两侧与升降导向柱间设有与升降导向柱相活动式卡嵌套接的旋轴法兰盘,所述的旋轴法兰盘与煅烧倒料罐本体相法兰式螺栓连接固定。

作为优选,所述的除尘盖板上端设有与煅烧倒料罐本体相连通的除尘波纹管。

作为优选,所述的除尘盖板与倒料口间设有与除尘盖板相活动式销轴连接的倒料罐活动盖板。

本实用新型能够达到如下效果:

本实用新型提供了一种用于珠光煅烧的倒料罐,与现有技术相比较,具有结构紧凑、操作方便、安全稳定性强和倒料定位准确的特点。解决了珠光粉煅烧后倒料难的问题。避免倒料过程中出现粉尘漂浮现象。改善了车间加工的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的煅烧倒料罐的结构示意图。

图3是本实用新型中的链轮升降组件的结构示意图。

图中:升降支撑架1,链轮驱动电机2,链轮升降组件3,升降导向柱4,煅烧倒料罐5,连接耳板座6,伸缩气缸7,固定耳板座8,煅烧倒料罐本体9,除尘波纹管10,起吊耳板11,除尘盖板12,倒料口13,倒料罐活动盖板14,旋轴法兰盘15,齿轮轴安装板16,链条收卷齿轮17,链条18,从动链条齿轮19,主动链条齿轮20,齿轮轴21。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:如图1所示,一种用于珠光煅烧的倒料罐,包括升降支撑架1,升降支撑架1下方设有煅烧倒料罐5,煅烧倒料罐5两端与升降支撑架1间均设有与煅烧倒料罐5相活动式轴承套接的升降导向柱4,两升降导向柱4间设有与煅烧倒料罐5相销轴式铰接的链轮升降组件3,链轮升降组件3与升降支撑架1间设有与链轮升降组件3相平键式嵌套的链轮驱动电机2,链轮驱动电机2与升降支撑架1相法兰式螺栓连接固定,煅烧倒料罐5下方设有与地面相螺栓连接紧固的固定耳板座8,固定耳板座8与煅烧倒料罐5间设有与固定耳板座8相销轴式嵌套的伸缩气缸7,伸缩气缸7与煅烧倒料罐5间设有与伸缩气缸7相销轴式嵌套的连接耳板座6。

如图2所示,煅烧倒料罐5包括煅烧倒料罐本体9,煅烧倒料罐本体9上设有倒料口13,倒料口13上设有与煅烧倒料罐本体9相法兰式螺栓连接固定的除尘盖板12,除尘盖板12上端设有与煅烧倒料罐本体9相连通的除尘波纹管10。除尘盖板12与倒料口13间设有与除尘盖板12相活动式销轴连接的倒料罐活动盖板14。除尘盖板12上设有一对与链条18相销轴式铰接的起吊耳板11。煅烧倒料罐本体9两侧与升降导向柱4间设有与升降导向柱4相活动式卡嵌套接的旋轴法兰盘15,旋轴法兰盘15与煅烧倒料罐本体9相法兰式螺栓连接固定。

如图3所示,链轮升降组件3包括位于两升降导向柱4间且与升降导向柱4相螺栓连接紧固的齿轮轴安装板16,齿轮轴安装板16上方设有与链轮驱动电机2相平键式限位嵌套的主动链条齿轮20,主动链条齿轮20下方设有一对与齿轮轴安装板16相轴承式套接固定的从动链条齿轮19,从动链条齿轮19侧边设有与齿轮轴安装板16相轴承式套接固定的链条收卷齿轮17,链条收卷齿轮17、从动链条齿轮19和主动链条齿轮20间设有与煅烧倒料罐5相销轴式铰接的链条18。链条收卷齿轮17与齿轮轴安装板16间、从动链条齿轮19与齿轮轴安装板16间均设有与齿轮轴安装板16呈一体化焊接固定的齿轮轴21。

当珠光粉在煅烧倒料罐5内完成煅烧冷却后,先启动链轮驱动电机2驱动链轮升降组件3,使得煅烧倒料罐5上升到可倒料高度。此时伸缩气缸7随煅烧倒料罐5同步拉伸,保证煅烧倒料罐5保持平衡。停止链轮驱动电机2自锁后,根据落料位置放置收料桶,启动伸缩气缸7拉伸使得煅烧倒料罐5呈倾斜状态。煅烧倒料罐5内的珠光粉从倒料口13进入收料桶内,完成煅烧倒料过程。

综上所述,该用于珠光煅烧的倒料罐,具有结构紧凑、操作方便、安全稳定性强和倒料定位准确的特点。解决了珠光粉煅烧后倒料难的问题。避免倒料过程中出现粉尘漂浮现象。改善了车间加工的工作环境。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节,而且在不背离实用新型的基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之,以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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