燃气式熔炼炉炉口密封结构的制作方法


本实用新型涉及熔炼炉设备领域,尤其是涉及一种燃气式熔炼炉炉口密封结构。



背景技术:

在仿古青铜器的制作过程中,冶炼浇铸是十分重要的一个环节,需要将按照比例配好的青铜合金,放入坩埚中进行熔炼,然后将合金溶液浇注铸型内;为了便于观察青铜合金的熔化状态,以及便于舀出合金溶液,传统的冶炼方法一般是将坩埚敞口加热,但是这样容易产生热量流失,且会污染环境;

在青铜器制作的行业当中,采用燃气式熔炼炉进行密闭式熔炼青铜合金,是一种相对新颖清洁的方法;在此熔炼炉炉体和炉盖中一般都会铺设岩棉和耐火砖,为了防止炉盖中的岩棉和耐火砖脱落,会在炉盖口焊接铁条进行拦挡;虽然铁的熔点高于铜,但铁条的设置会导致熔炼炉炉口密封不严,流失的气体将炉内的温度带至炉口处,不仅会烫伤人,更会加急炉盖的损耗。



技术实现要素:

为了克服背景技术中的不足,本实用型新公开了一种燃气式熔炼炉炉口密封结构,有效的保证了熔炼炉炉口的密封效果,降低了对炉盖的损耗程度。

为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种燃气式熔炼炉炉口密封结构,包含设于熔炼炉炉口上方的炉盖;所述炉盖包含上端封闭下端开口的圆柱形壳体,所述壳体上端外表面两侧设有把手,所述壳体侧壁下端向内直角延伸形成环形包边,所述包边下表面设有密封胶条;所述壳体内部中央有间隙的设有直径大于炉口的圆柱形耐火砖,所述耐火砖与壳体之间的间隙中填充有岩棉;所述耐火砖上端面设有螺纹孔,所述壳体上端外表面对应螺纹孔设有用于穿设沉头螺钉的沉头通孔;所述耐火砖的下表面、岩棉的下表面和密封胶条的下表面持平。

进一步,所述耐火砖上端面设有相互垂直的两排螺纹孔。

进一步,所述耐火砖的下表面中央向下延伸有适配炉口的圆柱形凸起。

进一步,所述所述壳体外侧对称设有安装于熔炼炉上端面的第一升降杆和第二升降杆,所述壳体外壁分别对应第一升降杆和第二升降杆设有水平支撑板;所述第一升降杆杆身中部设有轴肩状的支撑块,且支撑块上表面与对应支撑板下表面抵触;第一升降杆的杆端对应贯穿支撑板,且与支撑板间留有间隙;所述第二升降杆杆端与对应的支撑板下表面抵触。

进一步,所述壳体材料为钢或铁。

由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型公开的燃气式熔炼炉炉口密封结构,在炉盖中设有岩棉和耐火砖,达到保温隔热的目的,防止烧坏壳体,烫伤工人;为了不影响炉盖下端的密封效果,以及防止岩棉和耐火砖脱落,通过沉头螺钉将耐火砖与壳体牢牢固定,而包边也能起到固定岩棉的效果;利用密封胶条和岩棉与熔炼炉上端面接触,在炉盖自身重力的作用下,保证熔炼炉炉口的双重密封效果,降低了炉内高温对炉盖的损耗程度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图;

图2是本实用新型另一种结构的示意图。

图中:1、沉头螺钉;2、把手;3、壳体;4、岩棉;5、包边;6、密封胶条;7、炉口;8、耐火砖;9、支撑板;10、支撑块;11、第一升降杆;12、第二升降杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进,本实用新型并不局限于下面的实施例:

结合附图1-2所述的燃气式熔炼炉炉口密封结构,包含设于熔炼炉炉口7上方的炉盖,由于要从炉口7处取放坩埚,以及舀出青铜合金溶液,因此炉口较大,对应的炉盖重量也较重;炉盖包含上端封闭下端开口的圆柱形壳体3,根据需要,壳体3材料为钢或铁,保证具有一定的强度;壳体3上端外表面两侧设有把手2,便于人手把持或者吊装打开炉盖;壳体3侧壁下端向内直角延伸形成环形包边5,根据需要,包边5与壳体3为一体结构,包边5的作用在于阻挡岩棉4脱落,同时便于在包边5下表面设置密封胶条6,保证密封胶条6能够沿包边设置较长的宽度,达到更好的密封效果;壳体3内部中央有间隙的设有直径大于炉口7的圆柱形耐火砖8,耐火砖8与壳体3之间的间隙中填充有岩棉4,利用密封胶条6和岩棉4与熔炼炉上端面接触,在炉盖自身重力的作用下,保证熔炼炉炉口7的双重密封效果,降低了炉内高温对炉盖的损耗程度;

耐火砖8上端面设有螺纹孔,壳体3上端外表面对应螺纹孔设有用于穿设沉头螺钉1的沉头通孔,为了不影响炉盖下端的密封效果,以及防止岩棉4和耐火砖8脱落,通过沉头螺钉1将耐火砖8与壳体3牢牢固定;在炉盖盖上后,耐火砖8的下表面、岩棉4的下表面和密封胶条6的下表面持平,保证密封严密;根据需要,耐火砖8上端面设有相互垂直的两排螺纹孔,由于耐火砖8较重,需要保证耐火砖8与壳体3连接牢固,提高使用寿命;

根据需要,耐火砖8的下表面中央向下延伸有适配炉口7的圆柱形凸起,增大耐火砖8的厚度,起到更好的隔热效果的同时,也能通过圆柱形凸起与炉口7适配,起到防止炉口7外边缘的金属过热的效果;此外,壳体3外侧对称设有安装于熔炼炉上端面的第一升降杆11和第二升降杆12,壳体3外壁分别对应第一升降杆11和第二升降杆12设有水平支撑板9;第一升降杆11杆身中部设有轴肩状的支撑块10,第一升降杆11的杆端穿过对应的支撑板9,且第一升降杆11与支撑板9对应的通孔之间留有间隙,支撑块10上表面与对应支撑板9下表面抵触;第二升降杆12杆端与对应的支撑板9下表面抵触;利用第一升降杆11和第二升降杆12将炉盖抬起至合适的高度后,能够将整个炉盖以第一升降杆11的杆身中心轴线为转动中心,转动至炉口侧边,更加省时省力。

本实用新型未详述部分为现有技术。

主题:干燥设备