薄抹灰怎么施工?分享一个蒸压砂加气砌块+薄抹灰施工工艺实例

豆丁施工编辑整理

一、常规填充墙砌体优点和不足

1、空心砌块填充墙简介

烧结多孔砖:以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰及其它固体废弃物等为主要原料,经焙烧而成主要用于建筑物承重部位。施工工艺采用传统水泥砂浆砌筑、抹灰施工。

混凝土空心砌块:混凝土小型空心砌块是以水泥为胶凝材料,添加砂石等粗细骨料,经计量配料、加水搅拌,振动加压成型。施工工艺采用传统水泥砂浆砌筑、抹灰施工。

2、空心砌块填充墙优缺点分析

优点:取材方便,工艺成熟,用空心砌块材料代替烧结普通砖,节约粘土,节省燃料,并改善砖的隔热隔声性能。

缺点:空心砌块本身自重每立方1200~1700kg自重较大;生产能耗高、施工效率低、运输成本高;采用常规水泥砂浆砌筑及抹灰施工,水泥、砂等材料用量大,施工周期长,运输施工费用较高;抹灰层空鼓、沉降引起的开裂等质量通病较难控制。

墙体砌筑抹灰砂浆用量大

墙体沉降开裂

抹灰层局部空鼓

3、传统加气块填充墙简介

蒸压加气混凝土砌块:以粉煤灰,石灰,水泥,石膏,矿渣等为主要原料,加入适量发气剂,调节剂,气泡稳定剂,经配料搅拌,浇注,静停,切割和高压蒸养等工艺过程而制成。

特点:作为新型墙体填充材料,对比传统空心砖砌体材料,材料重量、防火性能、抗渗性能等均有较大提升,是传统墙体材料替代品,施工工艺采用传统砂浆砌筑、抹灰施工。

蒸压加气混凝土砌块

4、传统加气块填充墙优缺点分析

优点:

  自重每立方600~850kg较普通空心砌块自重降低,运输难度降低,块砌块尺寸较普通空心砖砌块偏差小,成型质量较传统空心砌块填充材料好;

  材料本身绿色环保,耐火性能、较空心砌块好,现场施工可进行切割,施工较便捷。

缺点:

传统加气块仍采用传统水泥砂浆施工,仍存在传统施工工艺弊端;

蒸压加气块施工中墙体上部需要14d沉降稳定后进行斜砌;砌块抗渗性能差,底部需要先砌筑200高实心砖、防火性能一般。

蒸压加气混凝土砌块

二、蒸压砂加气砌块简介

1、砂加气块产品介绍

采用水泥、石灰作为钙质材料,石英作为硅质材料,加入铝粉作为引气剂,预养切割,再经高温蒸汽养护而成。该制品具有高精度、轻质高强,耐久抗渗,防火性能优越,可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力,施工便捷的新型墙体材料,是传统蒸压加气块的升级换代产品。

主要施工标准、规程及图集:

标准:《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006

规程:《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17

图集:《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材建筑构造》 06CJ05/06CG01

2、砂加气块技术参数

常用砌块规格及尺寸

砂加气砌块与常用砌块性能指标分析表

新型砂加气块具备轻高强、高精度、隔热保温、防火性能优良的特点。

3、砂加气砌块生产工艺

全过程实现全数控生产、运输、降低能耗,更加绿色环保。

4、砂加气块施工辅材简介

专用辅材可根据材料说明书配比,直接添加适量的水,均匀搅拌直接披刮于砌体表面即可!

三、砂加气 薄抹灰施工工艺

1、砂加气砌筑工艺

(1)墙面编号、排块:

应根据施工图纸,对所有墙面位置进行测量、编号、通过CAD或BIM建模排块。确定轻砌块规格的大小及用量,进行合理的切割,减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割,禁止砍剁。

台式切割机或手持电锯切割

(2)加气块薄层砌筑

第一皮轻砌块,应先用水润湿基面,然后用1:3水泥砂浆铺砌10~30mm;第二皮轻砌块的砌筑,须待第一皮轻砌块水平灰缝的砂浆初凝后方可进行。粘合剂应采用专用批灰刮勺铺浆,灰缝控制3mm以内,并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度。轻砌块就位时用双手抱住,底面对准位置后缓慢放下。

(3)垂直平整度的控制

用橡胶手锤轻击,使轻砌块符合准线要求为止。每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑,砌一块,校正一块,控制砌体标高和表面平整度。砌块高低不平时采用磨砂板磨平,砌筑时应清理浮灰。

(4)构造柱、墙体拉结做法

构造柱可不砌马牙槎,可改为平接槎,可利用U型砖设置按埋式构造柱或普通支模方式施工。

墙体与柱拉结方式:采用2Φ6mm拉结钢筋,灰缝下皮的轻砌块上应刻槽,在槽内埋入拉结钢筋。也可采用燕尾形抗震连接铁件,只须在铁件孔中向轻砌块上钉入3枚50mm长钢钉即可。沿高度方向间距600mm设置。

墙体砌至接近梁板底时,应留10~20mm缝隙为宜,可直接采用PU发泡剂进行填充。墙体与剪力墙、柱竖向构件之间可预留10~15mm缝隙,采用粘结剂填充。沿竖向不大于600设置“L”型铁件。

(5)洞口部位做法

过梁可采用砂加气专用过梁、普通钢筋混凝土预制过梁;小型洞口或圈梁可采用U型块施工,即利用U型块替代常规的模板,混凝土达到拆模条件,拆除下部支撑体系。

预制块:洞口两侧每隔一皮砖设置加气混凝土加强块,高度同加气块高度,宽度200mm。

(6)机电线槽施工方法

先弹线然后沿线电动切割机切槽,开槽深度不得大于1/3墙厚。线槽应用聚合物砂浆分两次补平,第一次填实至距表面5mm~8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆填补,宜比墙面微凹2mm,再用粘合剂补平,沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布。

2、砂加气工艺标准

墙面垂直度、平整度实施中能达到3~4mm误差,满足薄层抹灰施工条件!

3、砂加气施工效果

4、薄层抹灰施工工艺

薄层砂浆抹灰:薄层砂浆抹灰主要用于平整度高的墙体抹灰,厚度一般在3~5mm。对基层平整度要求高,抹灰采用专用罩面粘结剂施工,每平方轻质砖施工面积的砂浆施工用量约为3-4kg 。

薄抹灰施工工艺

5、薄抹灰工艺标准

薄抹灰厚度3~5mm,成活面墙面垂直度、平整度、阴阳角方正均能到到2~3mm误差

6、薄抹灰施工效果

砂加气切割薄片收口效果

飘窗及阴角施工效果

机电线盒施工效果

墙体阳角角部位效果

四、砂加气 薄抹灰优缺点分析

1、砂加气 薄抹灰工艺优点:

(1)提高质量、加快工期:颠覆传统砌筑抹灰施工工艺,砌块尺寸偏差1mm,使用粘接剂干法薄层砂浆砌筑施工,节省大量砌筑砂浆,提高施工效率;砌块垂直度、平整度可达3-4mm,墙体砌筑成型效果好。

干法施工作业

干法施工:是指在砌筑和抹灰施工前,精确砌块表面部不喷水润湿,直接涂抹砂浆的施工工艺。

薄层砂浆:是指精确砌块采用专用粘结砂浆薄灰缝粘结砌筑,灰缝≤3mm。

(2)防火阻燃、隔音、保温性能优越:砌块材料防火达A1级,100mm厚耐火极限可达3.76小时,200mm厚耐火极限可大于8小时,3h防火墙成本降低30%;100厚墙隔音可达45bD,隔音效果好,导热系数小,保温隔热性能优越,让房屋冬暖夏凉成为现实。

(3)国家政策支持:据国家现行文件,对于应用新型墙体节能材料的,可退还专项墙改基金,可为业主每平米节省5~10元的经费。

A1级防火

材料内部大量气泡微孔

(4)施工过程更加环保、便捷,可增加净使用面积:施工过程省去水泥砂浆操作工序,无需大量水泥砂浆,垂直运输压力降低,采用专用粘结剂干法施工,施工更环保。省去面层水泥砂浆抹灰,采用薄层砂浆抹灰可使房间净使用面积增大。

干粉袋装专用粘结剂,现场加水搅拌即可使用,施工占用场地小,材料浪费小,文明施工效果好。

省掉15mm~20mm抹灰,房间宽度增加30-40mm,可以增加房间净使用面积,100㎡住宅约可以增加约1.5㎡面积净使用面积。

(5)绿色环保,全产业链减排

近年来,我局贯彻执行国家绿色施工号召,在项目中推广环保材料,砂加气块材料本身为无机天然材料,生产及运输不产生任何污染。工业化施工,降低人工成本,减少污染浪费。薄层砌筑及薄层抹灰,大量降低水泥砂浆用量,大量减少场湿作业运输成本及人工成本。目前该工艺已经在我局项目中广泛推广。

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2、砂加气 薄抹灰工艺缺点:

1)砂加气砌块缺点

a、砂加气砌块虽然成型精度高,但加工成本高,相对普通砌块价格高。

b、砂加气砌筑施工工艺标准较高,对砌筑施工人员操作水平要求高。

c、填充墙开槽标准高,线槽封堵量较大。

2)薄抹灰工艺缺点

a、薄抹灰对主体结构要求较高,垂直平整控制在±5mm以内,建议配合铝模板施工体系施工。

b、薄抹灰对墙体表面灰尘、污垢、杂物清理要求高,避免罩面后期墙体出现返锈、发霉等现象。

3、砂加气 薄抹灰工艺总结

总结:砂加气 薄抹灰工艺优点较突出,有助于节能减排和资源综合利用,有助于提升工程质量,提高施工效率。在降低施工现场噪音和扬尘污染等方面都有着积极的意义。


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