万科创新施工工艺:铝模提高结构精度还可周转60次、装配式内墙、内外墙免抹灰

豆丁施工编辑整理

一、案例工程施工工艺技术战略定位

案例项目体量巨大,在满足运营要求的前提下,在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证,同时进行免抹灰和穿插施工试点,在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破,为大面积推广提供技术储备,同时迈出日式管理尝试的第一步。

二、技术与工艺创新

1、铝模应用——周转60次

案例工程外墙全砼,铝模展开面积达2200平米;

其中1200平米为由已封顶的其他项目周转而来;

拆模观感方面新旧铝模没有差异;

铝模工艺稳定后可以达到与传统木模持平的单价。

2、铝模——前期深化设计

由大沉箱改为小降板。

减少后期工序,减低渗漏隐患。

门过梁拉通下挂。

防止门头板竖向开裂。

3、铝模——提高结构精度

外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平

采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度

采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形

日式找平有效控制天花水平度

4、装配式内墙——图纸深化做法

通过前期图纸会审,将问题消灭在萌芽状态,保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一。

墙板统一编号,施工时对号入座

深化图完成后四方签字确认

5、装配式内墙——施工工艺

1)墙板排版

2)线管厂内预埋、现场接驳

3)现浇预留企口连接墙板

4)门头板下挂

5)转角异型板

6)板缝粘结材料

7)施工工序及质量控制

6、内外墙免抹灰——全混凝土外墙

为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要,设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙,设计院经过多次验算复核,最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。

7、全混凝土外墙——节点构造

室内部分构造柱一次浇筑,通过泡沫板与结构断开

通过在铝模上固定压槽模板,在铝合金门窗安装位置预留启口

阳台反坎浇筑时预留洞口,后期灌浆固定,取消收口工序

将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位

通过在铝模上固定角钢,预留水管暗埋凹槽

8、穿插施工——总体策划

穿插施工,即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排,实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成,从而达到提高效率、缩短工期的目的。

控制点:

外围装修进入前无湿作业。

内装进入前外立面及公共部位完成,隔水措施完成。

制定详细工序施工计划,相互影响的工序不安排至同一层施工

各工序质量合格,基本做到无返工或其引起的连锁返工。

9、穿插施工——制约因素及对策

10、穿插施工——外墙穿插

11、穿插施工——装修穿插

12、穿插施工——层间止水

13、穿插施工——四化管理与成品保护


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