住宅工程质量通病防治方案和施工措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有:麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施:

a、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时,保持合适的坍落度(16~18cm),下料高度超过3m时使用串筒或溜槽,模板拼缝处用双面胶条挤紧,振捣人员挂牌上岗、规范操作,增强责任心与质量意识。

b、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

墙柱侧面,板底部使用带凹槽的成品垫块,间距符合方案要求,双层板板筋之间马凳支撑高度应正确,绑扎应牢固。

c、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润,但不得有积水,立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除,拆除时不得生拉硬撬,注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净,墙柱应留清扫孔,砼浇筑前先浇50mm厚净浆,以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工,质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时,认真做好收面工作,终凝后,强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成,区分不同缺陷,采取如下措施:

(1)、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净,将松动的石子剔除,保持表面湿润而不能积水,然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上,补好的表面应与结构表面平齐光洁,不能出现突变。

(2)、混凝土回填。对于部分空洞,需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角,然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水,再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填,回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实,对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平,并加强养护。

(3)、砼涨模,先用粗錾子将涨模处大致凿好,再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平,磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施:

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰,注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有150㎜~200㎜的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d后,方可用斜砖顶紧砌实,砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时,不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确,与砖模数要相匹配,不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管,无法避免时,应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中,竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时,应将其置于现浇钢筋混凝土结构中,本条如有发生,应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时,严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁,高度不小于100mm,且与砖的模数一致,砼强度为C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方,防治措施有以下几点:

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按行业标准及江苏住宅工程质量通病防治的方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

3、内抹灰质量通病防治措施:

a、抹灰打底前基层必须清理干净,提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛,甩毛厚度应均匀一致,基层甩毛后应浇水养护,强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处,电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰做加强处理,加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面,对工人加强教育,不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形,按要求做1:2水泥砂浆护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

4、楼板裂缝

防治措施:

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,不应大于180㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。

i、现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

5、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施:

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边,与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时,必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理),地面标高应比室内其它房间地面低20~30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确,洞口形状为上大下小。

c、采用套管的,套管应用钢管制作,其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求,防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。

g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面,应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30㎜。

6、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施:

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂,细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实,并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除或增加抹灰厚度,凿除时不得露出钢筋,抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差,增加费用应由施工方承担;如属排砖要求,应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实,不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%,滴水线(槽)粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施:

a、打底前对基层清理干净,使用高品质界面剂对基层进行处理,大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验,合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选,规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时,及时用清水冲洗干净,不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净,如有砂浆块干结后留下的污痕,应用稀草酸清洗。

7、门窗渗漏

防治措施:

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核,用砂浆刮糙处理时应确定门窗

外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,其厚度不应小于1.5㎜,宽度不应小于20㎜,固定点间距:转角处180㎜,框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包,采用何种固定方式由分包方与建设方协商,我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口,底框应座于高10~15㎜的台阶上,窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施:

a、基层必须充分干燥后,方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通,钢筋网片在分格缝处断开,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待基表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通,排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、砼防水保护层做完后,保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。

f、对于刚性细石砼屋面,还应满足以下要求:

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时,宜先铺三分之二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施:

a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋,两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

10、地下室外墙渗漏

防治措施:

a、砼配合比应进行优化,必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环,两端用锥形橡胶垫。

d、外墙砼终凝后及时浇水养护,带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护,主体结构完成后,铺贴立面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如卷材有局部损伤,应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时,应保证厚度,但每层涂刷不可过厚。

g、防水工程施工完毕后,应及时施工防水保护层。

11、尺寸偏差

装饰工程完成后,应能保证房间净高及净空,因此施工中应注意以下几点:

a、测量应有专人负责,各种测量仪器应定期检测;测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时,剪力墙的轴线定位应准确,模板支设应有足够的强度和刚度,避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时,应根据控制线进行定位,并保证墙体垂直度、平整度。

d、装饰抹灰时,应检查房间净空及方正,对角线偏差不得大于10mm。

e、装饰阶段,应弹出+1m标高控制线,控制地面装饰标高及顶棚标高。

12、安装挟手

a、护栏和挟手工程中各种材质、颜色、图案、规格、数量和木材塑料的燃烧性能等及应符合设计要求。

b、护栏和挟手的造型,尺寸及安装位置应符合设计要求。

c、护栏和挟手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

d、.护栏高度,栏杆间距安装位置必须符合设计要求,护栏安装必须牢固。

e、护栏和挟手工程质量验收

1.护栏和挟手工程完工并干燥后,方可验收。

2.每个检验批的护栏和挟手应可验收。

3.验收时,应检查护栏和挟手转角弧度应符合设计要求,保护挟手转弯时自然顺畅接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝,翘曲及损坏。

f、法兰属装饰件,要求加工精细,尺寸准确。

g、各类金属件:

① 凡型钢制作的栏杆及花饰,其直线部位要求严格调直,不得出现弯曲变形,由浅部位应保持曲浅流畅,滑顺,花形一致。

② 钢板制作的装饰件,应保持边角整齐,切割部位须锉磨光,不得留有切割痕迹

③ 各种机加工件,要求尺寸精确,表面光洁

④ 如选用管件,除特殊外均选用焊接钢管

h、、金属件焊接

① 凡烤、镀?件与相邻件焊接时,应采取措施,控制焊痕,在最小范围,避免影响装饰效果

② 凡漏明焊缝均应焊满,并保持焊缝均匀,再经锉平,磨光

i、金属件油漆

① 各种金属件油饰前均应彻底除锈。烤漆、镀?件并应做好基层的酸洗磷化处理,以确保漆膜光亮,避免面层脱落

② 可根据装修标准和设计要求由设计人员选定调和漆,磁漆等做法,并按98J1《工程做法》中的有关规定要求施工

k、室外刷防锈漆两道,调和漆两道

o、护栏和扶手安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装修工程质量验收规范》中表12.5.9的规定13、电气暗配管

a、金属管道安装缺陷

现象:锯管管口不齐,套丝乱扣;管口插入箱,盒内的长度不一致;管口有毛刺;弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象;楼板面上焦渣层内敷设管路,水泥砂浆保护层或垫层素砼太薄,造成地面顺管路裂缝。

预防措施:

(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角,手腕不颤动,这样锯出的管口就平整。

(2)出现马蹄口可用板锉锉平,然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。

(3)使用套丝板时,应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油。

(4)管口人箱、盒时,可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时,必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将人箱管口顶在板上,待管路用锁母固定后拆去此板,管口人箱就能一致。

(5)管子煨弯时,用定型煨管器,将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时,最小弯曲半径应是管径的6倍;埋于地下砼层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍;只有一个弯时,不宜小于4倍。

(6)在楼板或地坪内敷管时,要求线管面上有2cm以上的素砼保护层,以防止产生裂缝。

(7)加强图纸会审,特别注意建筑作法,若垫层不够厚时,应减少交叉铺设的管路,或交叉处顺着楼板孔煨弯。

(8)对初次操作的青工,要求加强基本功的训练。

治理方法:

(1)管口不齐用板锉锉平,套丝乱扣应锯掉重套。

(2)弯曲半径太小,又有偏、凹、裂现象、应换管重做。

(3)管口入箱、盒长度不一致,应用锯锯齐。

(4)顺管路较大的裂缝,应凿去地面龟裂部分,用高强度等级水泥砂浆补牢,地面抹平。

b.硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷

现象:

(1)接口不严密,有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂,管口入箱,盒长度不齐。

(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时,普遍有裂缝。

(3)大模板现浇筑砼板墙内配管时,盒子内管口脱掉,造成剔凿砼墙找管口的后果。

(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。

防治措施:

(1)板砼墙内敷设时,管路中间不准有接头;凡穿过盒子敷设的管路,能先不断开的则不断,待拆模后修盒子时再断开,保证浇筑砼时管口不从盒子内脱掉。

(2)若聚乙烯软线管必须接头时,一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐,套管各边套进3cm。硬塑料管接头时,可将一头加热胀出承插口,将另一管口直接插人承插口,在接口处涂抹塑料胶粘剂,则防水效果更好。

(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。

(4)硬塑料管煨弯时,可根据塑料管的可塑性,在需煨弯处局部加热,即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子,加热一盘砂子,将管埋入砂中,掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时,可采用甘油加热法,用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅,将甘油锅置于2000W电炉上,加热至100℃左右,另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位,待塑料管加热至可塑状态时,放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断,并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯,还可用自制电气烤箱加热进行。

c.箱、盒安装缺陷

现象:箱、盒安装标商不一致;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇砼墙内箱、盒移位;安装电器后箱、盒内脏物未清除。

预防措施:

(1)稳装箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以50cm为竣工地平线。在砼墙、柱内稳箱、盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以确定室内各点地平线。

(2)稳装现浇砼墙板内的箱、盒时,可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子,以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易移位。

(3)箱、盒开眼孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时,可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼,然后将划刀置于台钻上钻孔,保证箱、盒眼孔整齐。

(4)穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆。穿好导线后,用接线盒盖将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板,但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具,这样可保证盒内干净。

治理方法:

(1)箱、盒高度不一致,加装调接板后仍超过允许限度时,应剔凿箱、盒,将高度调到一致。

(2)箱、盒口边抹灰不齐,应用高强度水泥砂浆修补整齐

14、地漏安装不规范,水封深度不足

a.通病表现形式: 地漏标高控制不准确,地面坡度不符要求,排水不畅;地漏水封深度不足,有害气体外泄。

b.主要防治措施:

1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,返水弯水封深度不小于50mm。

2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面5mm,水封深度应不小于50mm。

3.施工预埋阶段,应预埋成品地漏,地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞

通病相关信息