方柱扣在温哥华花园5.2 期工程应用

  1. 总体施工思路

   首先根据设计图纸中方柱尺寸及有无柱头接口处理,结合方柱模板方柱扣安装的具体要求,进行配套计算,分别算出每个方柱所需紧固件套数及整个施工中所需紧固件总套数。在方柱模板及背楞安装后安装方圆方柱扣,快速完成方柱模板加固体系。

  2. 主要施工方法

  2.1 配套设计:首先根据设计图纸中方柱柱体的宽度、高度、有无柱头接口处理,结合方柱模板单弯可调式紧固件安装的具体要求,进行配套计算,分别算出每个方柱所需紧固件套数及整个施工中所需紧固件总套数。

  配套原则:
(1)安装紧固件顺序是自下而上依次安装,第1 套紧固件安装位置与地面水平距离为150mm。
(2)相邻紧固件的垂直间距为35cm,根据不同尺寸的方柱,卡件间距也不相同。
(3)若模板与模板之间拼接出现接缝及柱头处应再加固1 套紧固件。

  2.2 安装加固已定直径和高度的方柱模板,按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐,然后按照自下而上的顺序依次安装加固件。

  2.3 安装第1 套紧固件时,先将4 片单弯卡板及4 片楔形铁规整好,然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4 个对角边缘标出15厘米,也就是说,第1 套紧固件安装的位置就在距地面15 厘米的方柱模板处。

  

  2.4 在此位置处安装方圆辅助支架,起到支撑四片单弯卡板的作用,便于操作安装。先将第1 片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧,对应的沿该卡板弯头处穿入第2 片单弯卡板,第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。安装第1、2 片单弯卡板的水平高度要相同,在方柱模板任意一侧选择安装即可,时刻保证安装位置的水平一致性。

  2.5 当第3 片单弯卡板穿入第2 片卡板的弯头处时,对应的第4 片单弯卡板穿入第3 片单弯卡板的弯头处,并形成4 片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合,且4 片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。

  2.6 4 片单弯卡板穿插完成后,如采用方圆辅助支架作支撑,其处在同一水平高度,距离地面垂直距离都为15 厘米。如人工标记,可在穿插完成后,用标尺测量一下,确定水平和垂直。

   2.7 4 片单弯卡板穿插完成后,单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔,将4 片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔,然后用锤子均力切入4 片楔形铁。
 

  
 2.8 4 片楔形铁在外力的作用下,将4 片穿插的单弯卡板不断紧固,在此过程中,应注意观察4 片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况,确保4 片单弯卡板与方柱模板四边契合,而不产生缝隙。

 2.9 第1 套紧固件完成加固后,沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2 套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小,间距在20-35 厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装,安装步骤和第1 套紧固件安装步骤相同。

注意,不同直径的方柱体对紧固件之间的间距要求不同,这是因为支模加固后确保灌浆时不跑浆、漏浆。

  3、注意事项

1)运用辅助支架,在支模、加固过程中起到重要作用。无论是定制型方柱模板,还是普通模板加木枋拼接方柱模板,辅助支架都能在支模时快速便捷的卡住扣合的相邻模板,快速固定模板后,直接安装单弯可调式紧固件,它又起到支撑卡板的作用。

2)使用单弯可调式紧固件,安装第1 套时,应在距地面垂直距离15 厘米处进行安装操作,前期用卷尺进行标识,并依托辅助支架进行快速安装。

3)自下而上依次安装单弯可调式紧固件,用卷尺对方柱模板每一侧的卡板标注尺度,依次递推,确保每一套紧固件的安装都保持水平距离。

4)紧固件通过切入楔形铁对其进行紧固,因此,用锤子将楔形铁切入时,对4 片楔形铁的敲击力度要均匀,并时刻观察4 片单弯卡板与方柱模板(木枋)的接触情况,不能出现缝隙。



  5)方柱柱体与顶板处的柱头以及柱身模板拼缝处,都要进行二次加固,紧固件直接在模板接缝处加固即可,确保顶板、柱体整体混凝土一次性浇灌成功。

  6)拆卸紧固件时,应从上面开始拆卸,用锤子均力将楔形铁敲出方孔,这时卡板开始松动,依次将4 片楔形铁全部敲出,卡板与方柱模板(木枋)脱离。

  7)方圆方柱扣可以循环使用,在拆卸柱体上面的紧固件时,应依次将单弯卡板递传下来,不能随意扔下,造成卡板与水泥地面、脚手架磕碰。楔形铁敲出后,应归纳到编织袋中,以免造成丢失。方圆方柱扣设计简便,紧固、拆卸轻巧,从楔形铁底部用锤子敲击,紧固件即可松动,严禁用撬棍拆卸。

  结束语:温哥华花园5.2 期在方形柱模板安装加固施工中,采取“方柱扣”的施工技术措施,有效的保证了模板安装加固施工中各项参数,以及取得了很好的实体效果。方柱扣加固施工技术具有快速加固、工期短、节约材料等优势,在模板加固施工中,确保了施工质量。

  

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