方圆墙固件施工工法

    1.前言

   在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下,传统的钢管扣件式方圆墙固件体系暴露出实测实量成绩提升困难、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点,使现场施工受到掣肘。工程在施工前通过实地考察、经济分析,采用了方圆新型剪力墙模板加固体系,极大地提升了现场的实测实量成绩,避免受到材料租赁困难的制约,促进了现场安全文明施工,最终形成了本工法,便于类似工程借鉴。

  2.工法特点

        2.0.1 方圆加固体系采用8#加强工字钢(Q345B,宽度80mm,壁厚3.3mm)定制而成,其强度是钢管的3~4倍。主、次背楞交接处由原来的“点”接触变为“面”接触,加大了与次龙骨的受力面,垂直度、平整度偏差得到有效控制,大幅度降低跑模涨模等隐患,保证了混凝土的成型效果。

2.0.2 方圆加固体系在加固层高3米以下的住宅楼时,做到了只用三道加固件,替代了过去的5道钢管加固,并且成型效果也好于后者。

2.0.3 结合项目图纸进行合理优化的材料配置,有效避免了材料的闲置和浪费。所用材料周转次数较高,降低了材料的使用成本。

2.0.4 规格统一,操作简单易懂,安装拆卸便捷,有效地简化了施工难度,提升剪力墙加固体系的施工速度,缩短工期,降低了人工成本。

2.0.5 最新的方圆剪力墙加固体系,把180°平接和90°插接合二为一,不仅减少了标准件的数量,而且整体加固系统更加灵活,满足更多的配置方式。

2.0.6 相同结构,最新的方圆墙固件能减少98%的异形件,设计人员设计图纸时更加快速准确,施工现场安装更加简单方便。

  3.适用范围

  3.0.1 框架体系、框剪体系、砖混体系、筒体体系、剪力墙体系、构筑物及超大梁。超过1200mm厚的剪力墙墙体需根据实际情况考虑。

 
  4.工艺原理

  方圆墙固件作为加固剪力墙时的主背楞,阳角阴角以及连接方式都与传统的钢管加固有革命性的改进,不仅做到了加固更加牢固,更重要的是做到了施工快速方便、节省材料。加固件制作精度高,全部由焊接机器人焊接,因其材料为定制超强钢,这就保证了加固浇筑时的尺寸要求。同时,一种剪力墙加固体系主要最关键的一个部位为阴角,方圆加固件阴角位置采用插接方式,用三个斜铁锁死了两个加固件,使其形成准确的90°角,保证了浇筑后的墙体阴角竖直,成型效果非常美观漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下图所示。
    
图4.1 由两根宽度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接组成的双层直板

  
注:规格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板穿入对拉螺栓中,放入特制钢垫片,带上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母拧紧。

注意:本套加固体系以1900mm,2700mm为基准配置。

 
  图4.2 由一根宽度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的单直板

注:规格900mm。 

使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中,最后在墙体端部双层直板中间插入单层板,斜铁紧固。


图4.3 由一根宽度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的单头角件

规格:700mm、900mm。 

使用方法:端部单层直板部位插入到双层直板中,调整间距,将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中,放入特制钢垫片,带上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母拧紧,单程直板部位使用斜铁紧固。
  
由一根宽度80mm,壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件

规格: 427mm及其他定制规格长度。

使用方法:遇到较厚的墙时,用单板-427加上一件正常的双直完成对堵头的加固。

 

  由特定弯曲的铁片和U型卡组成,U型件-700

  
规格:700mm定制规格长度。(备注:改进后的U型件后期更新

使用方法:合模后安装U型件-700,主要用在U型墙和回字形墙,起到伸缩的作用。配合挂钩使用。U型件-700是这套加固件体系中最重要的加固件之一。他的出现有效减少了异形件,方便了现场施工。

     

  
  图4.6由两根宽度80mm,成90°角,壁厚3.3m8#定制型材制成的直阴角件

 
规格:800mm、1200mm。

使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将直阴角件水平方向穿入对拉螺栓中,然后安装其他构件。主要针对于小拐角或特殊结构。

  5.施工工艺及流程
 
   

  

5.2 施工操作要点

5.2.1材料准备

依据设计图纸,确定各墙体所需加固件型号及数量并运至现场指定的材料堆放区域。

5.2.2弹线

根据项目部测放的控制轴线,弹出平面控制线及墙边线。

5.2.3焊定位筋

检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行校正处理,每隔1m左右加一根定位钢筋(地下室外墙采用止水定位钢筋做法同止水螺栓做法),定位钢筋用φ12钢筋头,定位钢筋长度为剪力墙-2mm,两头刷防锈漆。阴角处加两排定位筋。

5.2.4拼装一侧模板

根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装,螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工,完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆。

5.2.5安放内撑及穿墙管、穿墙螺栓

根据模板开凿的孔,插入穿墙管及穿墙螺栓。

5.2.6拼装另一侧模板

螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工,根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装。

5.2.7 剪力墙模板加固

根据剪力墙加固件布置图,确定该处剪力墙加固所需配件种类,并运至剪力墙周围。一般情况下加固体系的安装顺序为:安装阴角件、安装双层直板、安装单直板、斜铁紧固。如下图两种不同类型的T型墙加固示意图所示。

      

T型墙加固示意图

  
施工顺序为:①首先安装4号双直—1900,将5号双直—700插入4号,对接处插入斜铁。②其次安装3号双直—1900,将2号双直—900插入3号,对接处插入斜铁。③安装6号双直—2100。④最后安装墙端部的1号单直—900。⑤检查各加固件型号尺寸无误后,使各加固件紧靠次龙骨,从底层依次向上加固,过程中检查模板垂直度、平整度,符合要求后将螺母上紧,最后固定墙端部单层直板斜铁加固最终上紧完成。

  5.2.8检查验收

安装加固完成后,对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查,确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线,利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测,对平整、垂直度超出偏差位置进行调整,确保符合规范要求偏差之内。

5.2.9浇筑混凝土

浇筑混凝土时,严格按照混凝土浇筑技术交底执行,分层浇筑,不能过振,回振,杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生。

5.2.10模板拆除

1接到拆模通知单后方准拆模。墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。

2模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。加固件拆除从上到下进行,然后拆除方木背楞,最后拆除模板。

3拆除时从上而下,先拆除螺丝,接着拆除新型剪力墙加固件,高处位置禁止抛扔,防止损坏构件及出现安全事故。

5.2.11清理与存放

拆下的模板应及时清理粘结物,避免用尖锐器物清理损伤模板,拆下的新型剪力墙加固件要及时整理摆放整齐,防止混乱。准备下层使用。

  6.材料准备

   

6.1 主要材料

1、根据剪力墙结构尺寸定制相应的方圆加固件:双层直板、单层直板、双层直板角件、伸缩件、直阴角件、斜铁。

2、14#穿墙螺栓及配套的垫片、双螺母。

3、40mm×40mm方钢管代替木方。

6.2工具、设备

主要工具、设备见表6.2

 

   

7.1 质量要求

1各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预理件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

2组装完模板作好自检,报专职质检员进行检查,验收合格后方可进行下道工序,并办理工序交接检手续。

  
       

    

    

7.2 质量通病防治措施

7.2.1模板支设偏位防治措施

1模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。

2墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。

3支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

4根据混凝土结构特点,对个别位置模板进行专门加固,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

6混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

7.2.2砼墙、梁、柱变形预防措施

1模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

2墙体模板加工前确保方木及模板质量符合要求,防止不合格的产品用于工程中。

3对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

5梁、墙模板上部必须有临时支撑,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。

  

7.3特殊部位施工注意事项

1在使用安装方圆剪力墙加固件时,穿墙螺杆有可能会遇到加固件的接头或支撑板,这是就需要调节加固件或调节螺杆位置。

2 阴角位置处穿墙对拉螺栓布置如下图7.3.1所示:一侧对拉螺栓距模板边间距为200mm,另一侧对拉螺栓距模板边间距为250mm。

 
7.3.1 阴角处穿墙对拉螺栓布置图

  
3穿墙螺栓位置及数量必须按照设计图纸的要求进行设置,如需要改动经设计人员或者指导人员同意后方可施工,防止影响正常使用。一般情况穿墙螺栓横向间距为500~600mm。

4方圆墙固件在阴角处相接位置配有三个斜铁进行加固,加固过程中一定要砸紧斜铁使加固件紧靠阴角处方木,若阴角处斜铁未加固到位则可能会导致阴角处跑浆漏浆,墙面不平整不垂直等情况。

5加固顺序为先固定双层直板连接处斜铁,再固定阴角处,然后加固其他双层直板,最后斜铁固定墙端部单直板。

6全部加固完成后,检查加固件平直度,超出偏差进行调整。所有螺丝及斜铁必须全数检查。

7墙体高度超过5m,墙体底部2m范围加固件垫片建议改为双垫片。

8剪力墙所用次背楞必须规格统一,尺寸一致。防止因次背楞尺寸大小不一样,出现质量问题。次背楞排距时中到中间距不大于200mm。

9在建筑物外墙、楼梯间、电梯井、管道井等部位,为保证砼接茬处平整美观,在接茬处往下200mm处应预埋锁口螺栓,上层模板安装时应下包,使用锁口螺栓拉紧,并贴海绵条,避免接茬处淌浆漏浆,并出现穿裙现象。

  8.安全措施

  8.0.1 外墙模板施工时操作人员必须挂好、系好安全带、要戴好安全帽。

8.0.2 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架。登高作业时各种配件应放在工具袋中,严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。

8.0.3运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡,码垛高度不应超过1.5m。

8.0.4外墙模板加固时,方钢管应牢靠固定在模板上,防止掉下伤人。

8.0.5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题采取加固措施。

8.0.6木工机械严禁使用倒顺开关,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片切割半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

8.0.7用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上和抛掷。

8.0.8在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全操作平台。

8.0.9拆楼层外墙模板时,应设置防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

8.0.10模板拆除的顺序和方法:应遵行先支后拆;先拆不承重的模板,后拆除承重模板;自上而下,先拆侧向模板,后拆竖向支撑的原则。

8.0.11支模过程中,如途中休息,需临时固定支撑。

8.0.12木工棚加强防火工作,任何人员在木工棚内不得抽烟及使用其它明火物具,每天下班前对木屑等进行清理,严禁电线处有木屑。

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