“处处留痕”的模板工程,质量通病防治可以这样做!

整理丨豆丁施工

一、模板工程

(一)模板情况

模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称,其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后,模板早已拆除,模板本身虽然不是结构的一部分,但是对混凝土结构有着极其重要的影响,在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见,可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。

(二)模板概况

(三)模板的类型

(四)模板质量控制要点

(五)允许偏差及检验方法

(六)质量目标

(七)质量瑕疵处理

(八)放线、抄标高

投测的楼层控制线经闭合复核无误后。木工班要根据施工部提供的主控制线,弹出墙、柱、梁的尺寸界线,按照施工部提供的轴线,认真地放好墙、柱和梁的主线和控制线,放线误差不大于±2mm。

(九)架子搭设

1、在混凝土强度达到1.2MPa厚才允许搭设架子。

2、搭设支撑架体时,必须保持横平竖直。

3、立杆下必须支垫木枋或木板,为了保证上下层楼板荷载传力均匀。

4、满堂脚手架纵、横向水平杆必须贯通设置。沿主梁方向搭设扫地杆。

5、扫地杆离地面不得大于200mm ,扫地杆应在隐蔽验收前搭设完毕

模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时,支撑体系应按方案执行。

(十)梁底板铺设

梁底板没校正,容易出现梁底位移及梁侧面不垂直,及梁截面尺寸出现误差

严格按照楼面线校正梁底

(十一)剪力墙模板支设及加固示意图

(十二)梁、平台模板铺设

二、质量通病防治措施

一、墙及墙连柱模质量通病及防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)上下不垂直

(2)加固间距过大

(3)爆模;

(4)阴阳角不方正、变形、漏浆;

ntent="t" >2、应对措施:

(1)墙柱定位控制线必须弹准确;

(2)墙柱模板水平、竖向拼缝(特别阴阳角)处必须贴双面胶;

(3)墙柱模板校正、加固要准确且要稳固;

(4)墙柱阴阳角处采用大模板,且必须钉铁钉,严格控制阴阳角角度;

(5)竖向模板宽度≤200mm不得用于墙及墙连柱阴、阳角处;阴角处加设水平方木撑加固(间距≤500mm、并L形阴角处必须加设模板压条且用铁钉钉牢);

(6)墙、柱及梁板阴角处必须钉通长木方(收口方)。

ntent="t" >3、统一做法:

地下室外墙对拉螺杆采用暗管;其他部位对拉螺杆均采用明管;

二、模板质量通病及防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)墙、板与阴阳角边连接处变形、大小头、阴阳角不方正、漏浆;阴阳角处使用窄条模板(宽度≤300mm);

(2)模板拼缝不严、漏浆,两块模板拼接错位,墙板面不平整(每块模板面存在高低差);

ntent="t" >2、防治措施:

(1)墙、板面模板宽度≤300mm的不得使用;

(2)板模板拼缝加双面胶;墙竖向拼缝统一加通长模板压条;

三、柱与梁质量通病防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)柱与梁交接处模板变形,局部凹凸不平、柱存在大小头现象;

ntent="t" >2、防治措施:

(1)柱模与梁模交界处,柱模板采用整块模板开U形槽形式,不得采用小模板拼组;

四、外墙模板质量通病防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)垂直度、平整度偏差;

(2)上下层接槎错位;

(3)外墙面向外倾斜;

ntent="t" >2、防治措施:

(1)各座楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制;

(2)墙底必须焊水平定位筋;

(3)模板底口必须加双面胶,加设通长压脚方木;

(4)模板上口必须弹控制线;

(5)模板上下口预埋定位丝杆;

(6)外墙大模板内侧必须加设钢丝绳反拉、加固;

五、吊模质量通病防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)模上口水平向弯曲、不平直;

(2)吊模向内或向外倾斜;

(3)吊模上口高低不齐,导致混凝土面高低不平、混凝土溢出;

ntent="t" >2、防治措施:

(1)施工前测量定点,模板上下水平面均拉通线(工长检查);

(2)底部板筋上焊定位筋(间距不大于1000mm/个)

(3)吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆;

(4)底口、上口固定采用通长木方作背楞,加固固定;

(5)吊模上口、底口模板必须通长平齐,确保墙体水平混凝土面平齐;

六、门窗洞口模板质量通病防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)门窗洞口混凝土结构墙位置偏离、墙截面尺寸不准;

(2)门窗洞口混凝土结构墙竖向上下存在大小头,洞口墙面不平直、变形;

(3)门窗洞口上部混凝土结构不水平、存在波浪形、中间下悬;

ntent="t" >2、防治措施:

(1)门窗洞口宽度≤800mm时,中部加设至少一根立杆;

(2)门窗洞口宽度>800mm时,中部加设二根或三根立杆;

(3)水平杆加设一至三道;

(4)门窗洞口侧边加焊穿墙螺杆,丝扣扣牢;

(5)门窗洞口墙脚角加焊水平定位筋。

七、拆模、清理、修理、刷脱模剂

(1)必须用专用撬子以拼模块为单位轻撬轻拆;拆下的构配件分类整齐分类堆码;

(2)拆下的所有的支模架、方木、模板、顶托、步步紧、对拉螺杆必须分类堆放、清理干净;周转使用的模板块表面必须清理干净;

(3)拆下来的所有木方、模板上的钉子必须及时取下来,任何方木、模板下次使用时,不得再发现上有钉子;

(4)拆下来的模板,能继续周转使用的,必须及时涂刷脱模剂后,分类堆放;

(5)模板拆完、现场清理干净后,主管工长必须进行实测、实量检查,检查完后印上标识牌;

(6)项目部质量负责人组织项目部质检员、主管工长、施工班组长逐层对施工完毕的砼结构(模板部分)进行检查评定,并作出《部位模板施工质量评定报告》。

(7)对存在接槎错位、表面不平等表观质量缺陷,必须指派熟手,且固定专人进行打磨,项目部主管工长必须逐点检查到位。

八、梁、平台模板质量通病防治措施

ntent="t" >1、统一要求:

支设时,梁板标高统一提高0~5mm;

ntent="t" >2、质量通病:

(1)墙、柱、梁板位置偏移;

(2)梁模侧模未加设斜撑,梁腹高≥700mm未加设对拉螺杆;

ntent="t" >3、防治措施:

(1)每座楼测量时,测量控制点由原点引出,每10层向上引出一个控制点,严禁逐层向上转移控制点;

(2)梁板模板支撑体系必须连成整体(局部断开的必须加设水平杆);

(3)外墙、柱模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉,每面墙拉结点不少于2个;

(4)梁腹高度≥700mm时,中间必须加设水平对拉螺杆,且梁上口模处必须加设斜撑(木方钉牢);

九、柱模质量通病防治措施

ntent="t" >1、质量通病:

(1)柱底漏浆;

(2)阴阳角不规则、不方正、漏浆;

(3)模板面不垂直,表面凹凸、倾斜变形;1、

(4)拼缝、接缝不严;

(5)柱模倾、扭变形;

ntent="t" >2、防治措施:

(1)柱模必须弹线、吊线(工长检查);墙柱模必须加焊水平定位筋;

(2)柱模底部(与下层楼板面交界处)必须加压角砂浆;

(3)柱加固:截面600mm以下用钢管;600 mm~1200mm用槽、钢;1200以上用钢管作背楞;

十、模板相关技术措施

ntent="t" >1、轴线位移

现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因:

1)模板拼装时组合件未能按规定到位;

2)轴线测放产生误差;

3)模板支撑不牢固,加固不到位;

4)模板刚度差;

5)砼浇筑时未均匀对称下料。

预防:

1)认真翻样配板;

2)轴线确认无误后再支模;

3)模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;

4)根据砼结构的特点,专门设计模板,确保其强度刚度及稳定性;

5)砼浇筑前,认真检查

ntent="t" >2、标高偏差

现象:测量时,发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

原因:

1)楼层无标高控制点或少,控制网无法闭合;

2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工;

3)标高控制线转测次数多,累计误差大;

4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

预防:

1)设足够的标高控制点,模板顶部设标高标记;

2)每次引测标高时都应从±0.000引起;

3)预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

ntent="t" >3、结构变形:

现象:拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原因:

1)支撑及围檩间距过大,支撑不好,刚度差;

2)模板整体性差;

3)模板加固补牢固;

4)对拉螺栓使用过少。

预防:

1)模板及支撑设计时,应充分考虑各种因素;

2)模板加固时,要找到稳定的落脚点。

ntent="t" >4、接缝不严:

现象:由于模板接缝不严有间隙,砼浇筑时产生漏浆,砼表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

原因:

1)模板翻样不认真或有误

2)木模板使用次数过多;

3)模模板制作粗糙;

4)钢模板变形未修整;

5)浇筑砼时,木模板未浇水湿润,

6)钢模板接缝措施不当;

7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位等。

预防:

1)合理编制模板的施工措施;

2)施工中严格认真操作;

3)预防以上通病原因。

ntent="t" >5、脱模剂使用不当或未使用:

现象:模板表面使用废机油涂刷造成砼污染,或砼残浆不清除即刷脱模剂,造成砼表面出现麻面等现象。

原因:

1)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚;

2)使用废机油作脱模剂,既污染了钢筋及砼,有影响了砼表面装饰质量;

3)模板拆除后,未得到及时清理

预防:

1)拆模后,及时清理砼残浆;

2)严禁使用废机油;

3)脱模剂刷完后,应及时浇筑砼;

4)脱模剂材料宜拌成稠状。

ntent="t" >6、模板内部清理不干净:

现象:模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。

原因:

1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫

2)封模前未进行清扫;

3)墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。

预防:根据以上原因分析,采取有效措施。

ntent="t" >7、模板支撑选配不当

7.1现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。

7.2原因分析

(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。

(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。

7.3防治措施

(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,作扒钉固定好。

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。

(4)支撑体夭的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底加为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

ntent="t" >8、顶板模板缺陷

8.1现象:板中部下挠;板底混凝土面不平;;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

8.2原因分析

(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度以及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠底过大。

(2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。

(3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。

(4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

8.3防治措施

(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。

(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。

(3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。

(4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。

ntent="t" >9、墙模板缺陷

9.1现象:

(1)炸模、倾斜变形,墙体不垂直。

(2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。

(3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。

(4)墙角模板拆不出。

9.2原因分析

(1)钢模板事先未作排版设计,未绘排列图;相邻模板未设置围檩或间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙,模板根部不平,缝隙过大。

(2)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大,不能承受混凝土侧压力而被拉断。

(3)混凝土浇筑分层过厚,振捣不密实,模板受侧压力过大,支撑变形。

9.3防治措施

(1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。

(2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢。

(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模(一般采用Φ12-Φ16mm螺栓)。两片模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙本厚度一致。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。

(4)每层混凝土的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。

(5)模板面应涂刷隔离剂。

(6)墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑,模板上口应用扁钢封口,拼装时,钢模板上端边肋要加工两个缺口,将两块模板的缺口对齐,板条放入缺口内,用U形卡卡紧。

(7)龙骨不宜采用钢花梁,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结,外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

ntent="t" >10、楼梯模板缺陷

10.1现象:楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。

10.2原因分析

(1)楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模数配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮模也用木模板制作,易形成拼缝不严密,造成跑浆。

(2)底板平整度偏差过大,支撑不牢靠。

10.3防治措施

(1)侧帮在梯段处可用钢模板,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称不使用,侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

(2)底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范要求,若支撑杆细长比过大,应加剪力撑撑牢。

(3)采用胶合板组膈模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm,支承和横托的间距为800-1000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,龙骨外面钉上外帮侧板,其高底与踏步口齐,踏步侧板下口钉1根小支撑,以保证踏步侧板的稳固。

另外在各种工程的施工中,也要注意以下几个方面的问题:

1)带形、杯形等各种基础的模板缺陷;

2)梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷

3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

三、模板拆除

•一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除(混凝土发热后即可拆模,时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时)

•水平构件(梁、板、挑板)模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定,不得擅自拆模。

•拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。

•模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。

•拆模作业管理人员必须巡视,检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为,应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

四、标准层结构施工工艺流程图

五、安全文明施工

六、图片展示

模板相关信息