长螺旋钻孔压浆灌注桩施工

钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,向桩孔内设放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩既告完成。桩径可达300~1000mm,深30m左右,一般常用桩径为400~600mm,桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是;桩体密致,单桩承载能力高,沉降量小;不用泥浆护壁,可避免水下灌注混凝土;采用高压灌浆工艺,对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土,可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生,质量可靠,能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快,比普通打预制板工期缩短1~2倍,费用降低10%~15%。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中,一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。

第1章材料要求及配合比

1.水泥

用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。

2.石子

用粒径20~40mm碎石或卵石,含泥量小于3%。

3、钢筋

品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。

4.配合比

压浆采用纯水泥浆,水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为:石子:水泥浆液=1:0.75。

第2章主要机具设备

1.机械设备

长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。

2、主要工具

铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤

第3章作业条件

1.施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。

2.施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

3.场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

4.施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。

5.桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

6.已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

第4章施工操作工艺

1.施工工艺设备流程如图3-32

2.钻孔可按常规方法,提钻压浆应慢速进行,一般控制在0.5~1.0m/min,过快易塌孔或缩孔。

3.当在软土层成孔,柱距小于3.5d(d为桩径)时,宜跳打成桩,以防高压使邻极断裂,中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。

4.钻孔时,应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆,间隔时间不少于30min。

5.当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时,应作移位处理。当上质松软,拔钻后塌方不能成孔,可先灌注水泥浆,经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。

6.钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体,螺旋式箍筋应绑牢,过长可分段制作,接头应采用焊接。

7.为控制混凝土的质量,在同一水灰比的情况下,每班做2组试块。

第5章质量标准

(一)保证项目

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(二)允许偏差项目

冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27。

第6章成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施。放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板。

2.钢筋笼吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土。

3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4.桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断。

5.已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止造成桩位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施。

第7章安全措施

1.高压注浆,浆液应过滤;高压泵应有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断注浆时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀在管路内,造成爆管。

2.注浆操作人员应注意防护,要戴眼镜、手套等防护用品;注浆结束时,必须坚持泵压回零,才能拆卸管路和接头,以防浆液喷射伤人。

3.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。

4.采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。

5.冲击钻操作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内。

6.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故。

7.所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置。

8.恶劣气候钻孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断。

9.混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

第8章 施工注意事项

1.高压泵不宜在负温下工作。冬期施工应采取保温、防冻措施,施工完了去吸时将泵和管路内的桨液或积水排除,以防冻结。

2.配制好的水泥浆应在初凝时间内用完,不得隔日使用或掺水泥后使用,以防降低桩体强度。

3.成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆,间歇时间不应过长,以防缩孔和注浆管阻塞,造成桩截面减小或断桩。

END

来源:海锐特

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