建筑设计经验及体会综述

根据轧钢车间生产条件,轧机辊道附近轧制钢材温度高达700~1200℃。在设计中本厂房主要考虑通风散热,因此在厂房窗户满足采光日照要求的基础上,加大通风窗面积,屋面增设天窗及挡风板,以最大限度满足通风散热要求。由于部分轧钢设备体积较大,部分柱距6m空间满足不了生产要求,根据工艺要求,增加12m、18m柱距。

在本设计中厂房内吊车吨位为20/5t,轨顶标高仅为8.1m,增加柱距后造成吊车梁高度增加,梁下空间变小,如果单纯为此提高厂房高度,显然不是经济合理的方案,经核算研究,将增大柱距部分的吊车梁,由钢筋混凝土吊车梁改为钢吊车梁,减少吊车梁的高度,既满足生产需要,又满足了空间要求。本工程地处北方严寒地带,降雪量较大,在冬季生产中生产线产生大量高温热气,对屋面的冷热冲击比较大。在设计中,经过对夹芯板等新型产品的考证后,选择了传统的大型屋面板做为屋面围护结构,并且在屋面加上保温层及防水材料,来增加对屋面的保护。防止内外温差过大对屋面造成的破坏。大型屋面板的有组织排水及内排水需要施工严格配合及时维修,才不会造成漏水等现象。

根据生产需要,本工程的地面设计分成几种形式。由于本生产线的原料及成品单体重量均较大并且有一定的冲击,在原材料及成品装卸区域做重载地面设计,在厂房内车行区域参照公路做法,做车行道路设计,其它一般工作区域根据实际情况及其特点进行普通地面及耐热、绝缘等地面设计。关于防火设计的特点,轧钢车间是对不燃烧物质进行高温加工的车间,是经常产生强辐射热,火花或火焰的生产,火灾危险性为丁类。主厂房建筑面积15000m2,大于丁类三级单层厂房限制的4000m2,耐火等级为二级。

屋面承重结构采用梯型钢屋架,符合《建筑设计防火规范》中“二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件”的规定。另按屋面“防水层和绝热层可采用可燃材料”的要求,我们采用了挤塑料板保温,SBC卷材防水屋面。对于厂房内小面积局部有更高防火要求的空间,采用防火墙、防火门、防火窗等划分防火区域。厂房特殊功能的辅助房间设计。加热炉风机房由于风机噪音大,在墙体材料及缝隙做出相应的防噪音处理。

由于轧钢车间是高温生产车间厂房为无采暖无保温设计,而部分房间如软化水处理间、仪表控制室等房间又必需保证一定的温度才能满足使用要求,对这些房间局部采用复合墙体保温及相应的配套采暖设备。厂房内有大量的操作室,结合其面积较小,操作地面高出车间地面较高,操作人员较少等特点,采用岩棉夹芯板自承重房间,既满足保温隔热的节能要求,又符合可拆卸重复利用的环保理念。整个工程设计,在满足生产工艺的前提下,按甲方要求尽量节约投资的原则进行选材及设计。

主体选择了240多孔黏土砖墙做为围护结构,钢筋混凝土柱、钢筋混凝土吊车梁做为承重结构,屋面采用了大型屋面板做为屋面围护结构,门窗采用的钢木大门和钢窗。最大程度上节约了建设成本,满足使用功能和要求。在外部造型上,用传统的砖墙凹凸勾勒出横竖线条,再采用一定色彩的配合使建筑外形较为流畅美观。

通过轧钢车间设计,我对中型轧钢生产工艺有了较深刻的了解,对建筑的使用功能和要求进行了较为细致的研究,对与其相关建筑材料性能、造价进行了较为认真的比对。例如,在轧钢生产线附近温度较高的房间,均采用了铝合金门窗及双层隔热玻璃,对有火星溅到的承重部位进行了涂刷和包裹等局部保护措施,在对局部建筑墙板的选用方面,采用岩棉夹芯板还是玻璃丝棉的问题上,选择了施工较为方便的岩棉夹芯板自承重结构。

在主厂房围护结构方面,通过这次设计和使用情况来看,我感到选择压型钢板更为合适。施工简单易操作,可加快工程进度,立面效果好于红砖墙,但造价相对较高。如果采用压型钢板围护结构,在门窗等方面也可以进行相应的配套选择,可以较好的体现节能环保的理念。随着现代工业的发展,现代的工业建筑设计也在不断的推陈出新。新工艺、新材料、新的设计理念不断涌现。工业建筑的设计人员也要不断的在工程实践中,学习新东西,提高设计水平,作出高水平的设计以适应新时代的要求。

关键词:

屋面相关信息