• 宁德圆模板生产商-圆柱模具_材料_支模网

    宁德圆模板生产商

      公司结合混凝土圆柱木模板特点而设计研发的配套紧固件也历经了一次次革新,第二代的可扣式、螺母式紧固件完美实现了脱模方便,快速安装,真正做到了解放生产力。我公司模板配套卡箍已经获得实用新型专利,广大用户可放心使用。


    宁德混凝土圆柱木模板

      圆柱模模板周转次数相差很大的实在原因:运用和寄存影响周转次数的原因 混凝土圆柱木模板的实际运用和寄存是影响混凝土圆柱木模板周转次数的另一个比较大的要素,在实际的额运用过程中,修建模板工师傅能够 闲心仔细的运用圆形木模板,能够大大进步混凝土圆柱木模板的的周转次数,在运用的过程中,施工人员一定要防止敲、砸、高空坠落等极点的运用方式。


    混凝土圆柱木模板图

    混凝土圆柱木模板支模步骤:

      1、两个施工工人各取一片混凝土圆柱木模板,利用凹凸槽对接,扣在支好的钢筋外围,同时在底部困扎一道,如果支设的圆柱比较大时,可以先用铁丝捆扎,然后用钢箍进行固定。

      2、混凝土圆柱木模板和安装水泥平台之间用灰浆进行填缝。

      3、采用错位搭法在底层模板上方架设新的模板,接缝处扎第二道钢箍,钢箍要完全覆盖两层模板的接缝处。

      4、重复以上3的操作,将其他的模板错位安装上,在安装的过程中要保证在两个模板的接缝处扎设钢箍进行加固。

      5、这个时候我们支模的混凝土圆柱木模板有一定的垂直度和完整性,需要进行混凝土圆柱木模板的整体加固。按照从下到上的顺序,每隔30cm左右进行混凝土圆柱木模板加固。混凝土圆柱木模板加固的一个横向周长上钉三个钉子,根据钉子位置对钢箍进行安装,安装过程中要保证钢箍水平,因此安装钢箍加固为两个人,其中一个人保持钢箍水平,另一个负责将钉子拧紧,同时要保证钉子加固的松紧度一致。

      6、将所有钢箍安装完毕后,在混凝土圆柱木模板四周垂直方向加固4*10木方四根,增大钢管和模板的受力面积,保护模板不被钢管碰坏,增加整体的稳定性。

      7、用钢管搭设井字架调整垂直度,1-1.5米一根井字架,柱体的高度越高,井字架的密度相应增加。井字架一方面可调整垂直度,另一方面可缓冲振捣压力,起到二次加固的目的。

      8、经监理确认支模安装合格后即可进行混凝土的浇筑,直径一米高7米以内可一次性浇筑,直径过大或者高度过高时建议分段浇筑,中间浇筑间隔为20-30分钟。

      圆柱模模板周转次数相差很大的实在原因: 一般来说影响周转次数的一个比较直接的原因便是木质混凝土圆柱木模板自身的产品质量问题,优质的混凝土圆柱木模板的首要原材料都是选用整张5年以上的桦杨木板皮做 成的芯材,耐性大,不简单开裂。  质量差的模板运用的都是低树龄的凌乱板皮或者是碎板皮拼接粘合而成耐性比较差,也非常简单开裂。其次是成型模板胶水的运用,有助于环氧树脂胶水粘性大,韧 性好,环保健康,是首选粘合胶水。  劣质胶水的气温达,有毒性,粘性比较差,银河的模板简单开裂变形。然后在便是便面的环氧树脂膜纸和配套钢带的质量问题了,以上这些都会在很大程度上影响周 转次数。

    混凝土圆柱木模板的加固

      模板的加固一直是所有施工中的难点;混凝土圆柱木模板的加固直接影响到施工的安全,如果加固不到位不仅仅影响到施工安全,而且会直接影响到整个施工的进度;关于圆柱木模板加固的重点,小编总结了以下几点:

      首先,高于3米需要拼接的模板一定要注意错位安装;其次,外围钢带加固的时候,一定要注意螺丝不要在同一垂直线上;而且加固模板的时候一定要注意底部可以适当加密,控制在25cm一道即可,上半部分可以适当稀疏一点,大约30cm一道;最后,直径比较大的(直径大于700mm)的建议外围竖向打上木方,横向每隔1米打一条井型架,这样加固起来安全性大大提高。


    混凝土圆柱木模板图1

      混凝土圆柱木模板的加固一直是混凝土圆柱木模板施工的重中之重,加固如果做的到位,不仅仅可以保证混凝土圆柱木模板表面的成型效果,而且还可以更好的保证混凝土圆柱木模板多次周转使用,可以帮助客户节省更多的成本。

    混凝土圆柱木模板如何加固

      首先,圆模板的加固主要分为三个层次,第一是做好模板外围第一层的钢带加固,第二是做好模板外围竖向木方的加固,木方的作用就是起到了次龙骨的效果;第三是做好最外围的井型架的加固,模板最外围每隔1米打一个井型架不仅仅可以保证柱子的垂直度,可以起到了最后保障的效果。

      第一层钢带加固,一定要注意间隔距离要均匀,一般建议25-30公分加固一道钢带,并且保证加固螺丝不要同一垂直线上,然后松紧程度一定要一致。

      第二层木方的加固,在模板外围竖向四边可以加固四条木方,如果条件允许,可以多加几条,其主要起到竖向次龙骨的加固效果。

      第三层井型架的加固,首先可以保证柱子的垂直度,使得圆柱子不至于出现倾斜。同时,外围每间隔1米打一个井型架可以吸收模板浇筑的张力,最终保证了模板浇筑的安全性。

      可任意切割,施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点,特别是在桥梁、庙宇等圆柱多,结构复杂的情况下,圆柱钢模板等其自身的局限性无法任意切割,往往给实际施工造成很大的困难。方圆建筑模具生产的混凝土圆柱木模板以其良好的结构性能,可以按照实际尺寸任意切割 ,为施工方降低了施工难度,缩短工期起到极大作用。

      其实大直径的混凝土建筑圆柱木模具的厚度在22mm,其单位重量为11.88kg/平方米,也就是说3米直径的圆柱木模板的单块重量在70kg左右,2~3人可搬动施工,如果直径比这个小,就更不是问题了,因此建筑圆柱木模具完全可以满足人工施工,无需机械辅助。

      通过安装一个或两个工人可以非常快速地安装。 是因为它重量轻吗? 当然不是。 模板的重量轻是一个很小的特征。 由于模板的重量会影响整个施工人员在建造模板时的分布,因此当前的劳动力成本对于建筑成本来说并不是一个小项目,这就是为什么现在会出现劳动力短缺的原因,因为 混凝土圆柱木模板要高得多,产品本身非常好,逐渐人人都知道它很轻便实用,所以当你了解它时,每个人都会说重量轻,实际上有很多方面的特点 圆形模板。


    混凝土圆柱木模板图2

    混凝土圆柱木模板装卸时6大注意事项

      方法一:厂家在装车发货时一般采用叉车,叉车的铲尺要做好防护工作,铲尺头部可用棉布包裹,避免锋利的铲尺铲坏模板。圆柱木模板内径要保持完好,浇筑后才能达到良好的脱模效果,一旦叉车把内径表面铲坏,要用灰浆及时修复。

      方法二:圆柱木模板打包后,每捆的片数在7-10片之间,打包带在3道以上,叉车装车卸货时要一捆一捆依次装卸。

      方法三:圆柱木模板的高度一般都在3米以下,叉车的铲尺长度不够可用铁皮圆筒加长,增加圆模板与叉车之间的受力面积,避免把圆模板铲翻。

      方法四:物流中转时要进行卸车装车操作,一般选择叉车装卸,在装卸时需要专业的叉车师傅操作,操作工持叉车证上岗,装车时成捆的圆柱木模板之间装车时要紧挨着,不能有间隙,以防刹车时碰撞损坏。

      方法五:运送到工地现场卸货时,往往都是塔吊直接卸货,此时可在成捆的圆柱木模板内加一根长度超过3米的钢管,钢管两端用塔吊的缆绳固定后即可安全起吊。起吊前要仔细检查打包带是否结实完好,起吊的数量根据模板的高度和片数分1-2捆起吊。

      方法六:工地在卸货过程中,塔吊起重臂下不等有闲杂人员停留,同时在起吊前要检查圆筒内是否有螺丝,钢带等配件,有的话要提前取出,防止起吊后在半空滑落。

    3个方面助力您挑选优质的混凝土圆柱木模板厂家

      1、提高创新能力:在圆柱建筑模板市场中模板的材料经历了钢模板、塑料、PVC波纹管的演变,最终到达了现在的木质混凝土圆柱木模板,而在未来的某个时段中,木质的材料也将会被某种更加具有优势的新材料所替代,那么在这个时候我们就可以看出,我们不断的提高企业产品的创新和研发是一件多么重要的事情

      2、完善产品质量监控体系:保证产品在使用过程中的‘零事故’‘零质量问题’是我们作为厂家来说生存的体现,产品的质量是企业生存的底线,一个企业如果说连产品的质量都没有办法去保证,那么我们又如何去保证企业的未来。

      3、完整的客户售后服务工作:在圆柱建筑模板刚开始出现在市场上的时候,很多厂家都是只有售前人员并没有专门的售后服务人员,这样也就导致了很多客户在采购货物之后苦不堪言,客户回购率非常低,后来经过行业的调研之后发现,其实客户遇到的都是一些比较小的问题,只要圆柱建筑模板的厂家做好售后的沟通服务工作就会出现很大一批客户的回头率。

      定型圆柱木模板创新发展解决了施工时跑浆难题,模板接口处采用凹凸槽设计,使拼缝紧密结合,防止跑浆漏浆,使混凝土脱模既快又美观,同时又有稳定加固作用。木制建筑混凝土圆柱木模板重量更轻,木制建筑模板由优质桦杨木做原料,其特点是重量轻于一般杨木,而且强度大、韧性好。木制建筑混凝土圆柱木模板安装速度更快,由于木制建筑模板重量轻,由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸,不占用塔吊设备,一组(2-3人)工人八个小时便可以安装10-16棵。


    混凝土圆柱木模板图3

    混凝土圆柱木模板支模注意事项:

      1、混凝土圆柱木模板采用凹凸槽设计,支模过程中禁止让凹槽里面有灰浆,如果有灰浆,浇筑过程中可能会存在跑浆等现象,影响圆柱木模板支模效果和周转次数;

      2、浇筑柱体超过3米时,圆柱木模板要进行错位安装;

      3、支模圆柱体直径很大或者超高时,浇筑过程需要进行分次浇筑,一次性浇筑高度最好不超过7米,视具体情况而定,如果直径过大,可以适当调整分次浇筑高度;

      4、圆柱木模板支模过程中,钢箍加固时,要注意钢箍加固的间距,要保证钢箍水平,保证钢箍受力均匀;

      5、加固钢箍的钉子不能再同一个垂直线上,要上下错开,保证各圆面的加固,放置浇筑过程中损坏混凝土圆柱木模板;

      6、圆柱木模板在脱模时禁止用力敲打,可以轻敲混凝土圆柱木模板,让其脱落即可,放置用力过大,损坏圆柱木模板。

    方圆混凝土圆柱木模板安装规范:

      1、固定卡要水平方向安装。固定卡是圆柱子模板的配套加固件,主要起受力加固作用。在安装时保持钢带的水平安装可使固定卡达到最大的承受强度。为确保混凝土圆柱木模板安装固定卡时,水平方向的准确性,很多施工单位在模板外侧每间隔一定的距离进行钉钉标记,模板横向一周只需三个钉子即可,在安装时将固定卡放置在钉子上就能保证水平的准确性。

      2、平均间距要根据圆柱的直径大小而定。我们常说圆柱子模板的加固固定卡的水平间距是30公分,但是30公分只是一个平均间距,实际安装的间距要根据圆柱直径大小和高度来定。一般小直径的如500以下的使用山东日京建材有限公司的固定卡间距40公分一道都没有问题,因为我厂的宽度达到4.0公分,在同行中宽度是最大的。同时我厂的固定卡表面经过了镀锌处理,耐锈能力强,抗氧化能力高,寿命更加长久。

      3、圆柱整体要错位搭接。圆柱子模板的最高高度一节是3米,遇到超过3米的柱高,模板需要错位搭接。所以施工单位在订购时刻提前让厂家根据错位搭接的高度,对混凝土圆柱木模板进行切割,运到现场后直接拼装即可。利用错位搭接安装时,上下会产生一个半圆形的接缝,需要用配套固定卡紧固防止漏浆。

    关键词:

    宁德相关信息