玉林方圆圆柱模板

木质圆模板安装步骤

  1、两个施工工人各取一片木质圆模板,利用凹凸槽对接,扣在支好的钢筋外围,同时在底部困扎一道,如果支设的圆柱比较大时,可以先用铁丝捆扎,然后用钢箍进行固定。

  2、木质圆模板和安装水泥平台之间用灰浆进行填缝。

  3、采用错位搭法在底层模板上方架设新的模板,接缝处扎第二道钢箍,钢箍要完全覆盖两层模板的接缝处。

  4、重复以上3的操作,将其他的模板错位安装上,在安装的过程中要保证在两个模板的接缝处扎设钢箍进行加固。

  5、这个时候我们支模的木质圆模板有一定的垂直度和完整性,需要进行木质圆模板的整体加固。按照从下到上的顺序,每隔30cm左右进行木质圆模板加固。木质圆模板加固的一个横向周长上钉三个钉子,根据钉子位置对钢箍进行安装,安装过程中要保证钢箍水平,因此安装钢箍加固为两个人,其中一个人保持钢箍水平,另一个负责将钉子拧紧,同时要保证钉子加固的松紧度一致。

  6、将所有钢箍安装完毕后,在木质圆模板四周垂直方向加固4*10木方四根,增大钢管和模板的受力面积,保护模板不被钢管碰坏,增加整体的稳定性。

  7、用钢管搭设井字架调整垂直度,1-1.5米一根井字架,柱体的高度越高,井字架的密度相应增加。井字架一方面可调整垂直度,另一方面可缓冲振捣压力,起到二次加固的目的。

  8、经监理确认支模安装合格后即可进行混凝土的浇筑,直径一米高7米以内可一次性浇筑,直径过大或者高度过高时建议分段浇筑,中间浇筑间隔为20-30分钟。


玉林木质圆模板

采用圆柱子木模板使用有以下4大优势:

  1、圆柱木模板重量轻,只要是人工就能搬动,在支模的过程中不需要使用任何的塔吊等机械,即使只有一个人也能完成支模;

  2、方圆模板生产的圆柱木模板采用双面热压覆塑成型,木质圆模板表面光滑,脱模后的圆柱木模板呈清水效果,不需要进行二次抹灰等施工;

  3、对比玻璃钢、pvc等模板,新型的圆柱木模板由于有覆塑处理,脱模便捷;

  4、圆柱木模板周转次数超10次以上,一个模板可以多次周转使用,综合成本低。


木质圆模板图

  作为工程预算,只有圆柱单价是无法核算的,我们需要计算的是所有圆柱支模的预算。

  例如:我们需求1根直径为1米的圆柱,高度为1米,需要的木制圆柱木模板价格是多少?首先:我们需要计算需要圆柱的表面积是多少,根据圆柱表面积计算公式:木质圆模板内表面积=3.14*直径*高度(单位米),得出上例中需要的圆柱木模板内表面积=3.14*1*1=3.14(平方米)。单根圆柱的价格是多少?方圆模板给出的产品报价一般为产品的每平方米的价格,通用型号下,木质圆模板的价格一般在120元/平方~160元/平方之间,我们取120元/平方。计算:单根木质圆模板价格=表面积*产品售价,即:1根圆柱木模板价格=3.14平方米*120元/平方米=376.8元,工程预算造价师多少?上面我们计算出1根圆柱木模板价格为376.8元,我们需要的工程预算为:单根木质圆模板价格*需求根数。即:我们需要的工程预算=376.8元/根*1根=376.8元。


木质圆模板图1

  在市面上,圆模板有很多种类。比方说,钢制圆模板和玻璃钢圆模板等等。

圆柱建筑模板优缺点分析

  1.钢制圆模板,制作成本高,运输成本高,安装时需要大型设备,安装速度慢等劣势。

  但是,钢制圆模板周转次数是无限的,一次采购,终身可以用。对于很多资金量充沛的大型国企来说,可能比较合适。

  2. 木质建筑圆模板利用杨木胶合板的能弯曲性,通过高温高压定型不同的弧度,达到不同的直径。从而用于圆形建筑物的成型来完成浇筑混凝土。

  目前市场上只有杨木的建筑圆模板,因为只有杨木的韧性是最强的,可以做到压成曲形不开裂。松木以及竹胶板都太硬。

  木质圆模板的优势主要体现在单次采购成本低,安装加固方便,成型标准,表面混凝土效果好。也可以任意裁切,可以实现梁柱一体浇筑。

  但是,木质圆模板也有其劣势,比如说周转次数,由于木制圆模板属于胶合板系列,本质是用胶将模板粘合在一起,随着使用的过程,胶合力会下降,会慢慢的出现开胶变形。一般正常情况下可以周转使用8-10次左右,对于中小型项目是比较合适的,很多需要多次周转的项目可能会考虑钢模板。

  3. 关于重量,钢模板的重量非常重,安装施工的时候肯定需要塔吊来进行吊装安装。而我们建筑圆模板重量轻。一般2~3名工人就可以操作安装,安装效率非常高。而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算。

  4.重量轻,必然带来的结果就是安装快。按照我们的实地考察,2-3名工人手工操作八小时便可以安装8-15棵,若几组工人同时操作可以当天安装好模板,就可以浇筑混凝土。为工地大大缩短了工期,特别适用于工期比较紧的高铁站,机场施工使用。

  5.价格省!木质建筑圆模板价格肯定要比钢模板低很多,一般是钢模板价格的三分之一左右。对于中小型建筑工地来说,采购钢模板,单次采购成本高,资金压力大。而建筑木制圆模板却可以随用随买,不占用项目资金,节省资金成本。

  6. 脱模容易。由于重量的原因,在脱模问题上,钢模脱模比较困难,需要人工配合大型塔吊来进行拆模,并且还有比较高的安全隐患。而我们临沂博泰的建筑圆模板,在浇筑之前刷上脱模剂,然后浇筑之后,24小时即可拆模,脱模简单,成型效果也好。


木质圆模板图2

  而可能施工单位不知道的是有一些中小型厂家生产出来的圆柱模具产品容易出现膜纸碳化、脱皮、掉皮等现象,使用一次之后就会出现大面积的脱皮,影响后期的周转使用以及表面光滑的效果。木质圆模板主要就是用在圆柱形状的建筑支柱的定型的,如果说因为模板的不合格导致的表面不光滑,或者出现凹凸不平,都会让后期施工需要二次抹灰等,都是会对工程造成很大的影响的.所以说对于施工单位来说关注产品的质量才是主要的。


木质圆模板图3

木质圆模板安装步骤/施工步骤:

  1、3米以上模板要错位安装 安装木制建筑木质圆模板时,当柱高超过3米时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

  2、固定钢带要求水平捆扎 水平捆扎可以保证钢带受力均匀,固定钢带之间的中心距离为15-30cm。(安装技巧:钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持施工安全(安装提示:最好同一颗柱子用同一个工人对螺丝加固)。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离,并用混凝土填缝。

  3、模板上下接口位置加固 由于模板是错开安装,在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工效果。

  4、对模板进行保护 钢带安装好以后为了对模板进行保护和垂直定位,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并用4个钢管成正方形固定木方,上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒产生的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。

  5、对模板进行混凝土浇筑 圆柱木模板浇灌混凝土7木高度以内可以一次性浇灌,7米以上高度建议分两次浇灌,第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。

  6、拆模流程 拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凹凸槽接口位置用木条敲击震动一下,模板可自然脱模(请严禁用工具撬开)。


木质圆模板图4

木质圆模板支模步骤:

  1、两个施工工人各取一片木质圆模板,利用凹凸槽对接,扣在支好的钢筋外围,同时在底部困扎一道,如果支设的圆柱比较大时,可以先用铁丝捆扎,然后用钢箍进行固定。

  2、木质圆模板和安装水泥平台之间用灰浆进行填缝。

  3、采用错位搭法在底层模板上方架设新的模板,接缝处扎第二道钢箍,钢箍要完全覆盖两层模板的接缝处。

  4、重复以上3的操作,将其他的模板错位安装上,在安装的过程中要保证在两个模板的接缝处扎设钢箍进行加固。

  5、这个时候我们支模的木质圆模板有一定的垂直度和完整性,需要进行木质圆模板的整体加固。按照从下到上的顺序,每隔30cm左右进行木质圆模板加固。木质圆模板加固的一个横向周长上钉三个钉子,根据钉子位置对钢箍进行安装,安装过程中要保证钢箍水平,因此安装钢箍加固为两个人,其中一个人保持钢箍水平,另一个负责将钉子拧紧,同时要保证钉子加固的松紧度一致。

  6、将所有钢箍安装完毕后,在木质圆模板四周垂直方向加固4*10木方四根,增大钢管和模板的受力面积,保护模板不被钢管碰坏,增加整体的稳定性。

  7、用钢管搭设井字架调整垂直度,1-1.5米一根井字架,柱体的高度越高,井字架的密度相应增加。井字架一方面可调整垂直度,另一方面可缓冲振捣压力,起到二次加固的目的。

  8、经监理确认支模安装合格后即可进行混凝土的浇筑,直径一米高7米以内可一次性浇筑,直径过大或者高度过高时建议分段浇筑,中间浇筑间隔为20-30分钟。


木质圆模板图5

砼木质圆模板的加固施工

  1、首先圆柱子模板底部要保持水平,而且低于3米的柱子由于直接可以做成一个整体,因此可直接将两片半圆对接合拢。合拢过程中小直径模板可直接操作,大直径模板可用钢筋或者铁丝辅助。

  2、高于3米的柱子采用错位安装法支模,一高一矮搭配,使柱体整体在一条垂直线上。并且一定要注意圆柱与平台接缝处用灰浆填缝(防止底部漏浆)。

  小技巧:为防止混凝土进入凹凸槽内影响凹凸槽后期的使用,可采用透明胶带将凹凸槽封住,一旦有混凝土进入在拆模后将胶带撕掉即可。

  3、下面就要开始加固钢带了,加固过程中最好两人一组进行配合加固;一人稳住柱体,另一人负责拧紧螺丝,拧螺丝的力度需保持一致,这样可以保证每道钢带受力均匀。架管和模板之间可用垫四根4*10的木方,木方可增大架管和模板的受力面积,保护木质圆模板不受损坏,同时起到了二次加固的作用。

  4、浇筑圆柱木模板之后,拆模一定要依次把加固在木质圆模板外面的钢管,木方取下,然后江钢带解开;模板自然可以脱落开;如果没有自然脱落;只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下即可自然脱落。


木质圆模板图6

木质圆模板支模注意事项:

  1、木质圆模板采用凹凸槽设计,支模过程中禁止让凹槽里面有灰浆,如果有灰浆,浇筑过程中可能会存在跑浆等现象,影响圆柱木模板支模效果和周转次数;

  2、浇筑柱体超过3米时,圆柱木模板要进行错位安装;

  3、支模圆柱体直径很大或者超高时,浇筑过程需要进行分次浇筑,一次性浇筑高度最好不超过7米,视具体情况而定,如果直径过大,可以适当调整分次浇筑高度;

  4、圆柱木模板支模过程中,钢箍加固时,要注意钢箍加固的间距,要保证钢箍水平,保证钢箍受力均匀;

  5、加固钢箍的钉子不能再同一个垂直线上,要上下错开,保证各圆面的加固,放置浇筑过程中损坏木质圆模板;

  6、圆柱木模板在脱模时禁止用力敲打,可以轻敲木质圆模板,让其脱落即可,放置用力过大,损坏圆柱木模板。


木质圆模板图7

  对比塑料圆柱子模板,木质圆模板有哪些优势呢?1、圆柱木模板重量轻,只要是人工就能搬动,在支模的过程中不需要使用任何的塔吊等机械,即使只有一个人也能完成支模;2、方圆模板生产的圆柱木模板采用双面热压覆塑成型,木质圆模板表面光滑,脱模后的圆柱木模板呈清水效果,不需要进行二次抹灰等施工;3、对比玻璃钢木质圆模板、pvc塑料等模板,新型的圆柱木模板由于有覆塑处理,脱模便捷;4、圆柱木模板周转次数超10次以上,一个模板可以多次周转使用,综合成本低。


木质圆模板图8

  方圆建筑模具专业生产木质砼圆模板,该产品相比传统的钢模轻便,支模快,脱模易。柱子能达到清水效果,省去二次刮灰。且柱头位置易加工裁切。我们始终坚持,做高质量的木质圆模板,即使成本再高,我们也在所不惜!企业最好的宣传不是精美的样品、宣传册,而是客户的口碑!

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