镇江圆模板生产商

  创新发展,解决了施工时跑浆难题,方圆建筑圆模板接口处采用凹凸槽设计,使拼缝紧密结合,防止跑浆漏浆,使混凝土脱模既快又美观,同时又有稳定加固作用。


镇江建筑圆模板

  虽然施工单位采用的定型圆柱子木模板规格和尺寸存在不同,但是在加固施工上,却有着共同点。大家知道圆柱模安装时都是错位安装的,采用公司配备的钢带加固,那么在加固的时候有什么重要事项?首先钢带加固的力度不能太大,因为模板是木制材料制成,所以对待它不能像对钢模板一样,如果加固强度高很有可建筑圆模板能对模板本身造成破坏,那么使用次数就大大减少了,加固的时候如果真的必须要强度高,可以在钢带下面垫一层塑料或是其它东西,只要防磨损的东西就行。


建筑圆模板图

水泥圆柱子木模具厂家哪家好

  1、提高创新能力:在圆柱建筑模板市场中模板的材料经历了钢、塑料、波纹管、的演变最终到达了现在的木质建筑圆模板,而在未来的某个时段中,木质的材料也将会被某种更加具有优势的新材料所替代。

  2、公司的认证资质和取得的各项成绩:方圆成立的10年间,先后通过了ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE认证等,取得19项前沿技术或专利,创新设计定型混凝土圆柱子木模具的凹凸槽接口,彻底解决了传统圆柱支模浇筑时跑浆等问题。

  3、完善产品质量监控体系:保证产品在使用过程中的‘零事故’‘零质量问题’是我们作为厂家来说生存的体现,产品的质量是企业生存的底线,一个企业如果说连产品的质量都没有办法去保证。

  4、完整的客户售后服务工作:在圆柱建筑模板刚开始出现在市场上的时候,很多厂家都是只有售前人员并没有专门的售后服务人员,这样也就导致了很多客户在采购货物之后苦不堪言,客户回购率非常低。


建筑圆模板图1

  圆形柱子木模板的加固钢带:采用的紧固钢带的厚度以及宽度都要达标。

  很多建筑施工企业在施工的时候都不是很注意这个问题,既然是配套的紧固钢带就应该是没有问题的,也不去管它就直接施工了,其实我们在使用钢带之前一定要进行好检查,建筑圆模板钢带的宽度,厚度,是否能够满足建筑施工的需求,用个建筑建筑圆模板很多的建筑施工企业都是免费赠送加固钢带的,而且根据小编的调研来看并不是说所有的厂家配备的钢带都达标的,只有像方圆建材这样的大企业配备的钢带才是真正达标的,木质建筑圆模板产品的固定是由我们自己研发的模板加固钢带,这些钢带都是防锈仿佛是的,比普通的钢带要宽出13mm,能够让模板更好的成型,在浇筑的过程中起到了很大的一个作用。像是市场上很多加固件与我们的加固钢带很相似,但是质量却远远达不到要求,可能在浇筑的过程中出现断裂拖头等问题。


建筑圆模板图2

  公司主营产品主要有:建筑圆模板,圆柱子模板,圆柱木模板,建筑圆模板,弧形木模板,异形木模板,其板材质量高、规格型号齐全、价格实惠合理成为我们山东临沂厂家比较显著的一个特点之一,再有就是我公司的建筑圆模板均已通过了我国相关部门的检验,同样也保障了质量的问题。请广大消费者放心购买选购。良好的服务、低廉的价格、完好的产品质量成为我们产品受到广大用户喜欢的一个原因,并且销售范围遍布祖国上下,让我国各地的人士都可以购买到我们方圆建材的建筑建筑圆模板,选购方圆圆柱木模板就是您不错的选择。


建筑圆模板图3

建筑圆模板梁柱接头处支模施工方法

  1.采用定制木质圆模施工的柱头成品效果较好,但结合工程实际情况,顶板梁高度大小不一,为保证采用创新方案施工后施工效果能达到预设目标,我们对定制木质圆模方案进行进一步细化。

  2.首先,根据顶板梁的高度对圆柱木模板进行切割,切割出合适的圆柱木模板接梁口的高度。

  3.对模板接口处进行拼装,拼装处粘接海绵条,既能保护模板,又能防止漏浆。

  4.拼接好模板之后,对模板进行加固,梁柱接口处用槽钢,木方,钢管进行二次加固。

  5.加固之后,直接浇筑即可,一体浇筑可实现清水效果,几乎无接缝。


建筑圆模板图4

  对比塑料圆柱子模板,建筑圆模板有哪些优势呢?1、圆柱木模板重量轻,只要是人工就能搬动,在支模的过程中不需要使用任何的塔吊等机械,即使只有一个人也能完成支模;2、方圆模板生产的圆柱木模板采用双面热压覆塑成型,建筑圆模板表面光滑,脱模后的圆柱木模板呈清水效果,不需要进行二次抹灰等施工;3、对比玻璃钢建筑圆模板、pvc塑料等模板,新型的圆柱木模板由于有覆塑处理,脱模便捷;4、圆柱木模板周转次数超10次以上,一个模板可以多次周转使用,综合成本低。


建筑圆模板图5

  圆柱子在建筑中有大量的应用,在体育场、古建筑、寺庙、大厅等各种建筑中均有一定的存在,传统的圆柱支模主要是使用钢模板进行支模,但是由于钢模板在支模施工中,需要使用塔吊等机械配合,在新型建筑圆模板出现后,就很少使用,现在施工过程中,圆柱支模主要用圆柱木模板。

采用新型建筑圆模板有哪些优势呢?

  1、圆柱木模板重量轻,只要是人工就能搬动,在支模的过程中不需要使用任何的塔吊等机械,即使只有一个人也能完成支模;

  2、方圆模板生产的圆柱木模板采用双面热压覆塑成型,建筑圆模板表面光滑,脱模后的圆柱木模板呈清水效果,不需要进行二次抹灰等施工;

  3、对比玻璃钢、pvc等模板,新型的圆柱木模板由于有覆塑处理,脱模便捷;

  4、圆柱木模板周转次数超10次以上,一个模板可以多次周转使用,综合成本低。


建筑圆模板图6

  木质建筑圆模板的凹凸槽接口、切面、打孔面进行刷漆处理,防止长时间放置后模板吸水发胀变形。山东日京建材有限公司在发货前一般都已将凹凸槽接口处进行了喷漆处理,在现场二次加工时适当对切面进行防水处理可有效的避免使用中的材料浪费。木制建筑圆模板的配配套钢带和螺丝螺杆在使用后要妥善保管,配套加固件在不用时要准确清点,单独堆放,螺丝螺杆要拧在钢带上避免丢失。配件在拆装过程中不得乱丢,拆模时边拆边进袋存放。模板拆除时不得硬敲硬砸,高空坠落,拆掉后要及时保养,对有部分损坏的模板要及时修补,对不同规格的建筑圆模板进行分类整理堆放,做到精心保养,提高反复利用次数,节约使用成本。


建筑圆模板图7

建筑圆模板的拆模

  建筑圆模板加固好之后,然后就可以浇筑了,浇筑完之后,等待24小时之后基本就可以拆模了;拆模也要注意以下问题:首先,拆模的时候一定要注意保护模板,禁止用尖锐物品硬撬模板,防止损坏模板凹凸槽;正确的拆模流程应该是依次把加固在模板外围的钢管,木方,钢带去除,此时模板会自然脱模张开;如有个别没有张开的模板,只需要在凹凸槽口位置用木条敲击振动一下,模板便可以自然脱模。

  只要按照规范的圆柱混泥土模板加固及脱模流程,可以方便快捷的完成圆柱体浇筑施工及保证圆柱子成型效果,如果您对木质建筑圆模板加固和脱模还有疑问,可以致电咨询,公司更有专业人员可上门指导安装施工。


建筑圆模板图8

  首先来看看建筑圆模板这个概念,众所周知,圆柱钢模板的出现改变了建筑中圆柱建筑难的问题,适应了现在的施工市场要求。但是钢模板的弊端也显而易见,圆柱钢模板有制作成本高、运输费用高、使用时安装速度慢、占用大型机械设备等等缺陷,并且柱体成型效果也不佳。在这样的情况下,市场当然会提出新的需求,尤其是在建筑市场不断深化改革的当下,市场有需求供应商自然也会注重产品研发,于是一种比钢的建筑圆模板更有利于工程施工的模板出现了,那就是圆柱木模板。


建筑圆模板图9

圆柱定型木模板对比传统圆柱子模板的4大优势

  1、圆柱木模板由优质桦杨木做原料,其特点是重量轻于一般杨木,而且强度大、韧性好。例如:直径一米的木制圆模板,高度三米(两片半圆柱)其重量一般在40-45公斤左右,一般2-3个工人就可以操作安装,而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算了,必须使用大型机械设备来安装。

  2、由于圆柱木模板重量轻,由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸,不占用塔吊设备,一组(2-3人)工人八个小时便可以安装10-16棵。若几组工人同时操作,便可以当天安装好模板,当天就可以浇灌混凝土,第二天一早就可以拆模,继续安装支模、浇灌混凝土。为工地大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。

  3、由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少。而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性,内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性,打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于同类其他产品,属于清水模板。

  4、首先圆柱木模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的三分一左右,从源头上为建筑商节省了不少成本。其次由于木制建筑圆模板施工方便快捷,不需要塔吊设备,可以批量化操作,无形中为工程建设缩短了工期,工期的缩短为施工方省去不少的费用,同时又有更多的时间建设更多的项目。 再者木制圆模板质量安全有保障,操作简单,容易保存,使用中尽可以做到省心省力。


建筑圆模板图10

建筑圆模板的重量

  我们知道1.5米直径的木制建筑圆模板其厚度为22mm,重量基础是11.88kg/平方米,通过这个我们看出,如果计算1.5米直径建筑圆模板重量,我们需要计算1.5米直径的建筑圆模板表面积是多少。而木质建筑圆模板售价在120~160元/平方米也需要计算支模施工的圆柱体表面积。

  根据表面积计算公式:S=π*R*H*N,假设我们需要一根直径为1.5米,模板高度为默认高度3米的木制圆模板,那么其表面积s=3.14*1.5*3*1=14.13平方米,那么其重量为11.88kg/平方米*14.13平方米=167.86kg,每片木制建筑圆模板的重量为:83.93kg,只靠人工仅需要2~3人即可搬动,完成施工。其售价为120元/平方米*14.13平方米=1695.6元,即一根1.5米直径的建筑圆模板售价是1695.6元。而每根圆柱木模板可周转使用10次以上,也就是说每根圆柱体支模施工成本不到169元,更能节省综合施工成本。

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