甘孜建筑圆形模板

　　在圆模板行业中，圈子不大，正规的厂家就那几个，但是能够做到像方圆这样兢兢业业为客户考虑，保证客户利益的圆模板企业，还真的是只有方圆一家。方圆的客户，不管是直接负责建筑工地的建筑商还是经销商，客户都会按照客户的要求，保证客户的利益，为客户提供最优质的服务。

甘孜圆模板

　　木质圆模板主要是采用高温高压，经过压制而成，强度高，韧性好，静曲强度是普通木材强度2倍以上。它的表面是采用进口覆塑纸经精密机械加工，平整度高，光滑易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短工期。它的耐水性能也很强，混凝土养护过程中遇水不变形，而且使用周转次数高，可达到15次以上，导热系数远小于钢模导热系数，有利于冬季施工。还有一点就是重量轻，易锯割、易钉结，施工性能好，可做各种异型板，施工效率高。

　　从成本方面考虑，钢模板是按吨计算的，几千块一吨，但理论上来说，钢模板可以无限次周转，一次购买，一直使 用;从施工速度上考虑，钢模板在施工的过程中需要使用塔吊等吊装设备，工程的安装进度受到塔吊数量的影响;从人力成本上考虑，钢模板在塔吊的 配合下，仍然需要3-4个人工配合，一天最多能安装4-5颗柱子;从支模过程中遇到的特殊部位的造型来说，比如桥梁柱部位和特殊的弧形模板等，这些 部位的支模，使用钢模板需要耗费大量的人力和方法才能实现。

圆模板图

　　柱体平整光滑，成型好，其采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少，桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品，属于清水模板。

　　作为圆模板的发明者和领军品牌，方圆对产品品质和工艺水平进行持续完善的同时，为带给用户更好的支模体验，方圆担起责任和表率，全面启动包含售前、售中、售后等所有环节在内的全流程《匠心服务体系》，实现了服务的专业化、标准化、规范化。为进一步提升服务水准，方圆更甚于成立售后服务部门，将其作为解决客户支模难题的专业部门，24小时在线，随叫随到。打造了专属于方圆、专属于圆柱木模板用户的工程师团队。此外方圆推出定制化服务，有专门的设计人员向不同的用户提供不同的设计方案和安装方案，不断升级用户的体验，让其建筑任务得以更好呈现。

　　方圆圆模板重量更轻，其生产的建筑圆模板是由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。

圆模板图1

　　塑料管之所以不能代替圆模板，还有就是因为塑料管无法实现支模施工后的脱模，而且由于混凝土建筑于塑料管的贴合，会造成强行脱模后的二次施工，同时由于塑料管比较脆，无法实现圆柱体有效的夯实，会造成支模圆柱体的空隙等，因此圆柱子支模施工时不推荐塑料管的。

　　圆柱建筑模板主要包含圆柱木模板和圆柱钢模板等，在选购圆模板的时候，应该怎么选购呢，圆柱建筑模板哪家好?

　　1、钢模板的优缺点：钢模板可以重复利用，周转次数高;但是在支模过程中，需要塔吊等机械的配合，支模速度受到工地塔吊数量的影响;钢模板不只是支模困难，脱模时也存在很大的不便，钢模板脱模的柱体一般情况下，柱体表面粗糙，均需要进行二次抹灰等施工;钢模板的价格高，施工的综合成本高;

　　2、塑料模板等一般周转次数太低，支模过程中容易损坏等，但是一般情况下，价格较低;支模便捷，脱模困难;

　　3、圆柱木模板周转次数一般在10次以上，比钢模板低，但是支模和脱模便捷，脱模后的圆柱表面光滑，无需进行二次抹灰等施工。

　　山东方圆加工生产圆模板，通常可周转次数在15次以上，那么影响其周转次数的因素有哪些呢?以下是小编为您介绍的圆柱形木模板如何增加可周转次数。

　　首先，给大家普及下，建筑圆形柱子模板的周转次数其实是取决于胶水的质量以及压机温度，再就是使用中的保养维护。其实，建筑圆模板的周转次数的高低就是对使用中模板是否开胶，变形进行评估。

　　我们先来讲胶水的质量，我们圆柱木模板厂家采用的胶水是6800一顿的三聚氰胺胶，应该是国内厂家中用的中等偏上的胶水，这种胶水是可以支撑周转10次以上的，胶合度，防水性都非常的不错。用这种胶水做出来的板子才能保证使用10次以上不开胶。

　　最后，我们进行总结一下，圆形柱子模板到底能周转多少次?经过我们多次的实验以及总结了三年来上千个工程的真实反馈，在最残酷的使用条件下，是可以周转10次以上的;如果注意进行保养维护，周转15次以上是没有问题的。当然，小直径的周转次数要大于大直径的，因为大直径的要承受的力比较大。

圆模板图2

　　1、首先圆柱子模板底部要保持水平，而且低于3米的柱子由于直接可以做成一个整体，因此可直接将两片半圆对接合拢。合拢过程中小直径模板可直接操作，大直径模板可用钢筋或者铁丝辅助。

　　2、高于3米的柱子采用错位安装法支模，一高一矮搭配，使柱体整体在一条垂直线上。并且一定要注意圆柱与平台接缝处用灰浆填缝(防止底部漏浆)。

　　小技巧：为防止混凝土进入凹凸槽内影响凹凸槽后期的使用，可采用透明胶带将凹凸槽封住，一旦有混凝土进入在拆模后将胶带撕掉即可。

　　3、下面就要开始加固钢带了，加固过程中最好两人一组进行配合加固;一人稳住柱体，另一人负责拧紧螺丝，拧螺丝的力度需保持一致，这样可以保证每道钢带受力均匀。架管和模板之间可用垫四根4*10的木方，木方可增大架管和模板的受力面积，保护圆模板不受损坏，同时起到了二次加固的作用。

　　4、浇筑圆柱木模板之后，拆模一定要依次把加固在圆模板外面的钢管，木方取下，然后江钢带解开;模板自然可以脱落开;如果没有自然脱落;只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下即可自然脱落。

　　1、加固件要水平方向安装。

　　加固件是圆柱子模板的配套加固件，主要起受力加固作用。在安装时保持钢带的水平安装可使固定卡达到最大的承受强度。为确保圆模板安装固定卡时，水平方向的准确性，很多施工单位在模板外侧每间隔一定的距离进行钉钉标记，模板横向一周只需三个钉子即可，在安装时将固定卡放置在钉子上就能保证水平的准确性。

　　2、平均间距要根据圆柱的直径大小而定。

　　我们常说圆柱子模板的加固固定卡的水平间距是30公分，但是30公分只是一个平均间距，实际安装的间距要根据圆柱直径大小和高度来定。一般小直径的如500以下的使用山东日京建材有限公司的固定卡间距40公分一道都没有问题，因为我厂的宽度达到4.0公分，在同行中宽度是最大的。同时我厂的固定卡表面经过了镀锌处理，耐锈能力强，抗氧化能力高，寿命更加长久。

　　3、支模圆柱体直径很大或者超高时，浇筑过程需要进行分次浇筑，一次性浇筑高度最好不超过7米，视具体情况而定，如果直径过大，可以适当调整分次浇筑高度;

　　4、圆柱木模板支模过程中，钢箍加固时，要注意钢箍加固的间距，要保证钢箍水平，保证钢箍受力均匀;

　　5、加固钢箍的钉子不能再同一个垂直线上，要上下错开，保证各圆面的加固，放置浇筑过程中损坏圆模板。