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剪力墙加固件施工应用图

日期:2018-12-29    点击:0    全部展开
剪力墙加固件
剪力墙加固件





剪力墙加固件 剪力墙加固件 剪力墙加固件 剪力墙加固件 剪力墙加固件




 
产品图库说明
      工法特点

   2.1本工法施工所需材料如小方钢、钢套管等易于购置或加工;
   2.2将螺杆孔设置在板带或非整张模板上,实现了整张模板免开孔,减少了模板开孔后易损坏的缺陷,增加了模板的周转使用率;
   2.3加大了竖向螺杆孔间距,将传统方钢剪力墙施工工艺中需5~6道横杆减少到仅需3道横杆,加快了施工速度,节约了材料成本及人工成本;
   2.4因螺杆孔开在非整张模板上,因此施工时模板组拼方式自由,工人易于操作;
   2.5使用可再利用的锥形钢套管替代了传统施工工艺中的塑料套管及水泥支撑,不仅节材、节人工,而且提高了施工工效;
   2.6以钢代木,模板龙骨及背楞全部使用方钢,保证了支模体系稳定性,混凝土成型质量好,而且无木方损耗,节约了材料。

  适用范围

  本工法适用于房屋建筑主体结构剪力墙工程施工。

  工艺原理

   4.1方钢龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点,通过合理设置竖向方钢龙骨的间距,减少横向主龙骨数量,经力学计算并经工程实践应用,剪力墙三道方钢龙骨模板体系能够承受剪力墙混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力;
  4.2通过调整竖向螺杆孔间距,并设置板带,将螺杆孔设置在板带上或非整张模板上,从而实现了标准模板免留孔;
  4.3使用锥体钢套管并替代塑料套管及水泥支撑,用于设置穿墙螺杆通道及控制墙体厚度;
 4.4在模板外侧加入100mm长镀锌垫管,设置在特制钢垫片与墙体模板之间,利用螺母将方钢龙骨与模板紧固,能够保证墙体平整度、垂直度及构件的稳定性。

  施工工艺流程及操作要点
 
    5.1施工条件

1)楼面强度满足施工设计强度要求;
2)楼面放线工作已经完成;
3)剪力墙钢筋绑扎、水电预埋、门窗洞口模板安装等工序到位,并经检查验收合格;
4)外架防护到位,保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求;
5)材料堆放到位,并避免局部集中荷载过大;
6)根据施工方案对工人进行技术交底,使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题及操作要点;

    
  5.2工艺图示及相关参数

   以盐城碧桂园一期二标段工程1#楼、2#楼、3#楼标准层为例:层高3000mm,板厚120mm,模板下部采用50*50*4角钢进行定位防烂根措施,为便于墙体模板提前拆除及施工,顶板模板压在墙体模板上且根部模板下口距地15mm。
通过计算可得:墙体模板配制高度H=3000mm(层高)-120mm(板厚)-15mm(顶板多层板厚度)-15mm(下口抬高)=2850mm;
墙体模板高度(从下向上):265mm、915mm、105mm、915mm、650mm;
墙体模板距地高度分别为:15mm、280mm、1195mm、1300mm、2215mm;
螺杆孔间距(竖向)分别为:250mm、1000mm、1000mm,共3道;
螺杆孔间距(水平向): 457.5mm(标准孔),转角等局部位置可另外设置;
竖向龙骨(内楞):50*50*1.5方管,高度2700mm@150mm;
横向龙骨(外楞):双肢50*30*1.5方管,长度依据墙体配置要求;
锥形钢套管:长度等于墙厚,呈锥形,大头外径28mm,小头外径23mm,壁厚4mm。每根对拉螺杆部位设置一根,并将对拉螺杆从套管中穿过,替代传统施工工艺中的塑料套管及水泥衬棍;
对拉螺栓:普通C级M14螺杆(5.6级对拉螺栓,抗拉强度设计值=170N/m㎡)。
辅助材料:镀锌钢套管、可调节拉顶一体斜支撑。

    标准模板配置图

   5.3  施工流程

   方案设计→技术及安全交底→模板配制→设置角钢防烂根→合一侧模板→预穿锥形钢套管及对拉螺杆→合另外一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装镀锌钢套管→安装垫片→安装螺母→安装可调节拉顶斜支撑→校正及三检→报监理验收;

  
  5.4  施工及操作要点

  1)按照设计方案进行模板配制及钻螺杆孔,螺杆孔位置必须设置在板带及非整张的模板上,并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。

  2)合完一侧模板后应先预穿锥形套管及对拉螺杆,将锥形螺杆斜放在墙体钢筋上,并注意在合另外一侧模板时不要将套管及螺杆碰掉。待另外一侧模板合完后,应及时将所有预穿的对拉螺杆穿到对面的模板上。

  剪力墙模板加固

  3)墙体竖向龙骨间距不得大于150mm。

  4)在配制模板时,模板的两侧应各放一根50*90方木,以固定模板,且木方应平放,以保证和方管同样厚度。

  剪力墙加固示意图

  5)在模板横向拼缝位置钉2根约40~60mm宽*200~300mm高的竖向多层板条,多层板条连接到板带上下的整张模板,以避免模板因内部无水泥支撑产生的自然扭曲导致模板错台。

   剪力墙加固示意图

  6)模板外侧必须设置钢套管,套管顶在多层板及垫片之间,以避免在紧固螺杆时导致模板外凸。

  7)安装水平横杆及定型转角背楞及阳角锁具等,为防止剪力墙端部堵头板变形或在砼浇筑时涨模,堵头板端部设置3根竖杆,并用勾头螺栓将端头部位的锁具与墙体横杆进行拉结。

  剪力墙加固件安装加固图

  8)为防止在砼浇筑时因震动使螺帽脱落,要求必须使用双螺母进行加固。 

  9)利用转动可调节顶拉一体伸缩斜拉杆的调节柄进行墙体垂直度的调整。

 剪力墙模板垂直调整

  10)在进行模板拆除后,要及时将锥形套管取出,防止砼达到一定强度后造成锥形套管取出困难。取出锥形套管时宜采用一根套有螺母的螺杆套进锥形套管的小头,然后用小锤轻敲螺杆,将锥形套管由小头往大头方向滑移并取出。

   材料与设备

    1)、墙体竖杆:用50*50*1.5方管切割而成,高度2700mm,设置间距≤@150mm;
    2)主龙骨横杆:   由两根30mm*50mm,壁厚1.5mm矩形钢管及特制连接件组成;

  主龙骨杠杆
   



    L型横杆
3)L型横杆:     
与外龙骨横杆相同由30mm*50mm,壁厚1.5mm的矩形钢管组成,角度为90。  
4)阳角锁具:  
阳角挡片,小对拉螺栓,钩头螺栓,特质垫片

   阳角锁具拼装


5)洞口锁具: 
同外龙骨横杆,再加上穿墙螺栓一起使用

洞口锁具拼装

   6)锥体钢套管: 

  每根对拉螺杆部位设置一根,并将对拉螺杆从套管中穿过,两侧模板外加100mm长垫管,防止顶坏模板替代传统施工工艺中的塑料套管及水泥衬棍;

  剪力墙小零件
7)对拉螺栓:普通C级M14螺杆(5.6级对拉螺栓,抗拉强度设计值=170N/m㎡)。

  可调节顶拉一体伸缩式斜拉杆

  8)可调节顶拉一体伸缩式斜拉杆:可自制,用于调节剪力墙垂直度。

 质量控制措施 
   
   7.1.模板及其支撑系统要求

   1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。 

  2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 

  3)模板拼缝要严密,不得漏浆。 
  
  4)便于模板的安拆。

 7.2.放线、定位 

 1)轴线投测:将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线,并弹墨线标明作为支模板和绑扎钢筋的依据。在各施工层段的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。

  2)高程的传递:在第一段施工层的墙体和平台浇筑好后,从外墙面上的已有标高点(通常是1米线)向上用钢尺沿墙身量距。
 (1)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。
  (2)每个流水段应由三处(选择三个内控点)分别向上传递。

7.3.剪力墙混凝土浇灌时的质量控制

  1)浇灌混凝土时,施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件,更不得随意拆除加固及支撑构件。 

  2)混凝土浇筑时,为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况,现场必须派专人旁站,随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改和修正。

  3)混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象,应采取分层、对称浇筑的方式。

 7.4.其它质量控制措施

  1)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂,浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水。 
 
   2)为了提高功效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土达到不掉角,不脱皮,表面光洁。 

  3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应控制在允许值内。 

  4)施工中做好现场试块,与结构混凝土同条件养护,经试验确定具体的拆模时间。

  5)、有施工程序均指派专人施工,不得随意调换工人,现场应有技术人员全过程监督指导;

  6)施工完成后施工人员首先应进行自检,班组长跟踪检查,班组检查合格后填写检查验收表,再由主管工长进行复查,主管工长复查合格报项目部专职质检员进行验收,项目部验收合格后再报监理单位验收。项目部应确保验收一次合格。 

  7)项目部成立QC小组,及时对施工中出现的重点、难点问题进行攻克,确保工程质量,工程进度,并注意收集相关资料。

质量控制措施

安全文明施工及环境保护措施

  
   8.1 工人进场后应对其进行三级安全教育,并录入职工花名册; 

  8.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上班,特殊工种作业人员必须持证上岗; 

  8.3 高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,以防掉落。

  8.4 模板的预留孔洞等处,应设置安全平网或采用多层板封堵或围护等安全防范措施。

 8.5装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手架上和抛落。 

 8.6 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操做人员外,下面不得站人。高空作业时,操作人员应挂上安全带。 

 8.7 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 

 8.8 预拼装模板的安装,应边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运时应设四个吊点。

 8.9 加强机械管理,改进施工工艺,减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值》。

 8.10废旧、淘汰的模板按模板损坏程度及大小分别设置回收场地,实现分类管理,并做出标识。损毁较轻或烂边的大块模板改成非整张板或板带应用到工程中。 

 8.11模板配制场地限制在工程建设允许的范围内,合理布置,施工场地整洁文明。 

 8.12对施工场地道路进行硬化处理,并经常对施工道路进行洒水,防止扬尘污染。 

 8.13施工完毕后及时清理垃圾,以免污染环境。

效益分析

   与传统剪力墙方管模板体系施工工艺相比,本工艺将剪力墙横杆螺杆由原来的6道减少到3道,节约了方管的材料成本,并降低了工人的劳动强度,节约工期。

采用锥形钢套管替代塑料套管及水泥支撑后,锥形钢套管可持续循环利用,并节省了剔凿塑料套管的人工,同时无塑料等建筑垃圾,更加的节能环保。

实现整张模板免留孔后可增加整张模板的周转次数,并可利用现场旧模板设置板带,实现废旧材料的再利用。

下面以盐城碧桂园一期二标段工程实际案例与传统方管剪力墙模板体系进行比较经济分析:

盐城碧桂园一期二标段工程,1~3#楼均为地下室1层,地上30层,每栋每层剪力墙模板接触面积约1378㎡。1#~3#基本上同时开工,方钢及钢套管系一次性购买,使用时间约300天。

一、材料费用效益

1、传统方案剪力墙支模方式:方管、塑料套管、撑块、对拉螺杆等费用:

A:方管

50*50*1.5方管=7680m(长度)×2.355㎏/米×2600元/吨*3栋=14.107万元。

30*50*1.5方管=7370m(长度)×1.885㎏/米×2600元/吨*3栋=10.836万元。

B: 塑料套管(¢18*400mm)

830m(长度/层)×30层×0.3元/米*3栋=2.241万元。

C:水泥撑块(25*25*200)

4120(根/层)×30层×0.11元/根*3栋=4.078万元。

D: 对拉螺杆(M14*800)

3760(根/栋)×2.24元/根*3栋=2.526万元。

E、螺母(φ14,下三排双螺母)

11280(只/栋)×0.23元/只×3栋=0.778万元。

费用合计:14.107+10.836+2.241+4.078+2.526+0.778=34.566万元

②、本工艺方案:方管、锥体钢套管、套管、对拉螺杆等费用:

a:方管

50*50*1.5方管=10230m/层×2.355㎏/米×2600元/吨*3栋=18.791万元

30*50*1.5方管= 3685m/层×1.885㎏/米×2600元/吨*3栋=5.418万元

b:锥体钢套管(23*28*200)

1872根×4.5元/根*3栋=2.527万元。

C: 镀锌钢套管(25*100)

3744根×0.2元/根*3栋=0.225万元。

d: 对拉螺杆使用(M14*800)

1872根×2.24元/根*3栋=1.258万元

e:螺母(φ14,全双设置)

7488只×0.23元/只×3栋=0.517万元;

费用合计:18.791+5.418+2.527+0.225+1.258+0.517=28.736万元

③、本工艺与传统工艺对比节约材料成本:34.566-28.736=5.83万元

二、人工费用效益

a、水平横杆由原来的6道变成3到可节约人工:

2人工/层×30层×300元/工*3栋= 5.4万元。

b、免设置塑料套管后可节约放置及剔除塑料套管人工:

1人工/层×30层×300元/工*3栋= 2.7万元。

c、免设置水泥衬棍可节约人工费用:

1人工/层×30层×300元/工*3栋= 2.7万元。

本工艺可节约人工费用合计:5.4+2.7+2.7=10.8万元

三、材料残值效益

①、传统工艺塑料套管等不可周转使用及回收。

②、本工艺锥形钢套管及镀锌套管可周转使用及回收。如工程结束后材料按废品售出可收回费用约0.2万元。

四、采用本工艺后带来的经济效益约:5.83+10.8+0.2=16.83万元

应用实例

   
本工法经力学计算及样板验证后,在南通华润橡树湾4-2期、盐城碧桂园一期二标段、盐城碧桂园二期二标段进行了实际应用。该施工工法不仅增加模板的周转使用率,降低模板的损耗率,同时锥形钢套管等可反复周转使用,且废料可回收,材料摊销费用少,降低了材料成本及劳动强度,经济效果明显。施工操作简易,工人易于接受,便于得到推广,且环保节能,目前已在我公司多个项目应用,技术趋于成熟,能为企业赢得更好的经济效益和社会效益。

反映实际施工中工法操作要点的照片 

   现场进行配模

                                  
现场进行配模

  模板及板带设置现场图
             
模板及板带设置现场图

  模板内锥形套管与穿墙螺杆的组合加固图
模板内锥形套管与穿墙螺杆的组合加固图

  模板外螺杆处加100mm镀锌套管加固图
  
模板外螺杆处加100mm镀锌套管加固图

  阳角加固方式
  
阳角加固方式
 模板吊脚部位采用5×5角钢代替砂浆封堵
模板吊脚部位采用5×5角钢代替砂浆封堵

  整体模板支模现场图
整体模板支模现场图

  地下室外墙成型现场图
  
地下室外墙成型现场图
 地下室内墙成型现场图
地下室内墙成型现场图
  标准层剪力墙成型效果

  标准层剪力墙成型效果
 
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