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可调型钢背楞剪力墙模板加固施工

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品 牌: 鹏程剪力墙
关 键 词: 钢背楞 剪力墙 剪力墙模板 剪力墙加固
单 价: 230.00元/平方米
起 订: 10 平方米
供货总量: 999999 平方米
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 临沂市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-11-17 10:33
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产品详细说明
    目前,建筑工程施工中剪力墙模板体系通常采用木胶合模板、大钢模板及铝模板支撑体系。

    常规木胶合模板支模体系采用木胶合模板、方木、钢管等材料,其加固方式存在长度限制、接触面积小、木方使用时间短、洞口加固工序繁琐、材料需求大等弊端;大模板、铝模板施工质量较好,但前期工程投入较大,且针对剪力墙变化较大的建筑时,需对模板进行较大拆改,既浪费了工时,施工成本又大大增加;采用可调型钢背楞剪力墙模板加固体系具有以下特点:
   1)次背楞方管与传统方木相比,刚度有一定提高。
  2)有效提高材料周转率。
   3)避免方木等材料的浪费。
   4)背楞方管定尺寸加工,减少材料杂乱堆放,有利于文明施工。
   5)阴阳角质量得到有效保证。因此,一般群体工程剪力墙模板体系均可采用此施工技术。

   1 可调型钢背楞剪力墙模板体系组成及作用

  可调型钢背楞剪力墙模板体系主要包括以下几方面:
  1)由木胶合模板+ 方钢管次背楞+ 双方钢管主背楞组合而成。
 2)阴角及短支剪力墙采用“ L”型主背楞加固。
  3)阳角采用阳角锁具加固,保证阳角方正度。
  4)根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。由于主、次楞均采用方管,整体刚度有了一定提高,保证了工程质量,且可调型钢背楞采用定型化加工,长度可调,安拆方便,减少了方木的用量,保证了施工进度及文明施工(见图1)。 
 
    剪力墙钢背楞

  2 工程概况

   米兰阳光花园A 区项目工程位于天津市津南区建国大街北侧,月牙河东侧。本工程包括A1 区地上三栋高层住宅,高层住宅底部为底商,地下1 层平时为停车场,战时为人防,总建筑面积34 046. 9 m2 ,1 号楼建筑面积2 869. 7 m2 ,地上9 层、地下1 层,建筑高度27. 60 m 。2 号楼建筑面积11 508. 3 m2 ,地上31 层、地下1 层,建筑高度95 m。3 号楼建筑面积11 126. 4 m2 ,地上30 层,地下1 层,建筑高度92. 1 m。地上剪力墙墙体厚度为200 mm,标准层层高3 m。拟采用可调型钢背楞剪力墙模板加固施工技术。

  3 施工工艺流程

  图纸深化设计材料加工制作和验收模板排版设计及集中配模弹墙体控制线、模板定位墙体模板安装可调型钢背楞剪力墙模板加固拼装加固矫正。

   4.1 施工准备

   1)主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具在进场前要调直,按施工方案下料。
 2)模板按图纸进行统一施工下料,并标注区块、编号,施工时按编号进行安装。
  3)在混凝土浇筑前应将模板满刷脱模剂,便于清理上面附着的混凝土,以便周转使用。
  4)可调型钢背楞拆除时,各类配件需分类堆放,轻拿轻放,不得随意乱扔,以免造成材料弯曲,影响混凝土观感、质量。
  5)每次施工前,应检查主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具的外观形状,对于变形的构件应纠正、调直后使用。

   4.2 模板参数设计

   模板要求采用规格为1 220 mm × 2 440 mm × 15 mm 的木胶合模板。墙体模板应在标准层施工前,统一集中配模。首先,按照设计图纸进行模板编号归类,模板垂直方向螺栓孔按照250 mm +650 mm +650 mm + 650 mm 要求统一打孔,横向按照施工图纸标注500 mm 间距打孔,所有模板均应事先排版,然后集中加工并编号,这样能有效提高模板周转次数,减少模板材料浪费,避免通缝现象出现,最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔加工
及不规则螺栓孔的打孔。待所有模板加工完毕,将标有图号、尺寸、所用位置的模板分类码放。

   4.3 模板配置

   1)应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成模板浪费。
  2)钉子长度应为胶合板厚度的1. 5 倍~ 2. 5 倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。      3)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

   4.4 模板拼装

  1)先拼装好一面模板,安穿墙螺栓和塑料套管,按照梅花形设置水泥支撑,模板拼缝及丝杆位置应增设水泥支撑,螺栓的规格和间距按照前面参数设计要求。
 2)清扫墙内杂物,拼装另一侧模板,再拼装洞口模板。
  3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。

               模板拼装体系

   模板合模后开始拼装墙体支撑,先将墙体次背楞按间距不大于200 mm 均匀固定到模板上,然后穿入对拉螺栓,完成前两步之后开始拼装墙体主背楞,拼装墙体主背楞应严格按照设计图纸进行拼装,带上垫片和螺母,紧固完成。两块模板拼接采用方木进行拼接固定。方木需经压刨,保证表面平整度,同时与方管尺寸要保持一致,使主背楞与次背楞接触紧密。方木仅作连接模板拼缝使用,不参与背楞受力(见图2)。

    4.6 细部节点做法
 
 1)洞口节点。模板合模后,装好主背楞、次背楞,然后组装洞口,将洞口锁具用对拉螺栓固定到主背楞上,每侧带上一个阳角锁具加固(见图3)。

                 洞口加固节点图
             
2)阳角节点。将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入,使铁钩钩住内侧杠的钩点,从而锁住。将阳角锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞,而后用短螺栓加固锁具,直至锁紧,至此,阳角加工完毕(见图4)。

          阳角加固节点图         

  3)阴角节点。次背楞组装完成后,在阴角处放上“ L”型主背楞,带上垫片、螺母加固(见图5)。

          阴角加固节点图

    4)短墙节点。按照阴角与洞口组合做法施工(见图6)。

        短墙加固图

   4.7 剪力墙矫正及浇筑

   待模板安装完毕后,进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节斜拉钢丝一端与墙固定,另一端固定在地锚处。同时放置约2.5 m 长的48 mm 钢管的快拆头一个,快拆头与墙相交,48 mm钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正(建议两侧检查),如发现墙体有位移现象,利用可调节斜拉钢丝与钢管进行矫正。
   建议每面墙约设置两个支柱点,按墙长自行调节进行增减。最终通过可调斜拉钢丝向内受拉以及钢管向外顶撑双向作用矫正,按墙根部的控制线距模板尺寸进行定位,有效的保证墙体在浇筑混凝土过程中的垂直度。待剪力墙模板矫正完毕,自检验收合格并报监理验收合格后,开始进行混凝土浇筑(见图7)

                       墙模位置加固矫正图

   4.8 模板的拆除
   
     1)墙柱、梁侧面模板:拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
    2)为使模板拆除方便,并不出现提前拆模、错拆现象,本工程要求顶板、梁底模拆模,均需在同条件试块试压后,并报技术负责人审批,才可以拆除。        3)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是,支模时考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,依照拆模关
键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
    4)模板的维护与修理。
    5)吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
    6)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
    7)柱、梁拼装模板在使用过程中应加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。
    8)拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
  
    5 可调型钢背楞加固施工的优点

   1)整体刚度高。采用方钢管作主、次背楞结构,与传统木方、钢管加固体系相比,刚度有较大提高。
 2)操作简便。次背楞方钢管预留孔眼,采用铁钉与木胶合模板钉牢,整体安装,提升施工速度。主背楞方钢管顶端加入长500 mm 的方钢管作为伸缩节,可自由调整长度,调整范围30 cm。可实现一定范围内不同长度的支撑调节。阳角挡片与主背楞采用螺栓连接,可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。
  3)工作效率高。主背楞采用固定式双方钢管加固,对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧模板,安拆方便,提高了施工速度。
  4)工程质量可靠。剪力墙阴角加固采用定型化“L”型主背楞,通过双侧主背楞与“ L”型主背楞双层加固,提高主背楞刚度,保证阴角施工质量。剪力墙阳角加固采用定型化阳角锁具,通过阳角挡片与勾头螺栓或穿墙螺栓加固,保证阳角垂直度。主体实测实量成绩有了很大改观,实测合格率由原来的85%提升到95%以上,大大提高了工程实体质量。

  6 结语

   1)可调型钢背楞加固技术的应用,在模板施工中简化了繁琐的施工工序,提高了工程进度。
 2)可调型钢背楞以矩形钢管为原材料,提高了材料的周转次数,避免因尺寸不足原因造成材料的浪费问题,大大降低了工程造价。
  3)可调型钢背楞针对工程图纸进行设计,具有针对性,尤其阴阳角部位加固效果明显,既保证了工程质量,又改善了工程产品的外观。
  4)由于建筑结构形式日趋多样化、复杂化,传统施工工艺已满足不了现代施工水平的需要,在现代建筑工程施工中,采用可调型钢背楞施工是必然的发展
趋势。


  
 
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